CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ

ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികളിലൂടെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിനെയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്ന് പറയുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ശക്തി, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് കഴിയും.

1. ഡിഫോൾട്ട് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം

മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra0.2-Ra3.2 ആണ്. സാധാരണയായി ഡീബറിംഗ്, ഷാർപ്പ് എഡ്ജ് റിമൂവൽ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഉപരിതലം എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽപ്രവാഹത്തിന്റെ ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്തമായ പരുക്കനും നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോട്ടിംഗിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനും അലങ്കാരത്തിനും ഗുണം ചെയ്യും.

2. മിനുക്കൽ

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി, ലോഹത്തെ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതാക്കുകയും, തുരുമ്പെടുക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം 0.0001"-0.0025" ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ASTM B912-02 അനുസരിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

4. സാധാരണ അനോഡൈസിംഗ്

അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലെയും പോരായ്മകൾ മറികടക്കുന്നതിനും, പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ആനോഡൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും വിജയകരവുമായത്. ക്ലിയർ, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, സ്വർണ്ണം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിറങ്ങൾ, പലപ്പോഴും അലൂമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. (ശ്രദ്ധിക്കുക: ആനോഡൈസേഷനുശേഷം യഥാർത്ഥ നിറവും ചിത്രത്തിലെ നിറവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകും.)

5. ഹാർഡ് ആനോഡൈസ്ഡ്

സാധാരണ ഓക്‌സിഡേഷനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ് ഹാർഡ് ഓക്‌സിഡേഷന്റെ കനം. സാധാരണയായി, സാധാരണ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഫിലിമിന്റെ കനം 8-12UM ആണ്, ഹാർഡ് ഓക്‌സിഡേഷൻ ഫിലിമിന്റെ കനം 40-70UM ആണ്. കാഠിന്യം: സാധാരണ ഓക്‌സിഡേഷൻ സാധാരണയായി HV250--350 ആണ്.

ഹാർഡ് ഓക്സീകരണം പൊതുവെ HV350--550 ആണ്. വർദ്ധിച്ച ഇൻസുലേഷൻ, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വർദ്ധിച്ച നാശന പ്രതിരോധം മുതലായവ. എന്നാൽ വിലയും കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും.

6. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്

ലോഹ പ്രതലം അലങ്കരിക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ്. അലുമിനിയം, അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹസാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. വിളക്കുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ, ലോഹ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വാർണിഷ് ആയി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ആക്സസറികൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള സംരക്ഷണ അലങ്കാര പെയിന്റായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

7. മാറ്റ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരസുന്നതിന് നേർത്ത ഉരച്ചിലുകളുള്ള മണൽ കണികകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി ഡിഫ്യൂസ് പ്രതിഫലനവും നോൺ-ലീനിയർ ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റുകളും ലഭിക്കും. ലൈനിംഗ് പേപ്പറിന്റെയോ കാർഡ്ബോർഡിന്റെയോ പിൻഭാഗത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉരച്ചിലുകളുള്ള ധാന്യങ്ങൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും: ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുന്തോറും ഉരച്ചിലുകളുള്ള ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും, ഉപരിതല പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

8. നിഷ്ക്രിയത്വം

ലോഹ പ്രതലത്തെ ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യത കുറഞ്ഞ ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും ലോഹത്തിന്റെ നാശന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു രീതി.

9. ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

തുരുമ്പ് തടയാൻ ഉരുക്കിലോ ഇരുമ്പിലോ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സിങ്ക് ആവരണം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ്, ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകുന്ന ചൂടുള്ള സിങ്ക് ഗ്രൂവിലേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ്.