പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിനുള്ള സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിനുള്ള പൊതുവായ പ്രക്രിയ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്, ഡബിൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, മൈക്രോ-ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, നാനോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (NMT)

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് (എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്)

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

അപേക്ഷ

1. ഒന്നിലധികം ഇൻസേർട്ടുകളുടെ പ്രീ-ഫോർമിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റ് കോമ്പിനേഷന്റെ പോസ്റ്റ്-എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാക്കുന്നു.

2. റെസിൻ, വളയൽ, ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള രൂപീകരണക്ഷമത ശക്തവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ പൂർത്തീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ ഇൻസുലേഷന്റെയും ലോഹ ചാലകതയുടെയും സംയോജനത്തിന്റെ ഉപയോഗം, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

4. കർക്കശമായ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബെൻഡിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ റബ്ബർ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ്, മാട്രിക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, സീൽ റിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സംയോജനം എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഇരട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഒരേ അച്ചിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുള്ള രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രായോഗികതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പതിവ് പാറ്റേണുകളോ ക്രമരഹിതമായ മോയർ പാറ്റേണുകളോ കാണിക്കാൻ കഴിയും.

1.ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കോർ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

2. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന്, കോർ മെറ്റീരിയലിന് പുനരുപയോഗം ചെയ്ത ദ്വിതീയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാം.

4. ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

5. സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ ചെലവേറിയതായി ഉപയോഗിക്കാം കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഇടപെടൽ, ഉയർന്ന ചാലകത, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

6. ഉചിതമായ സ്കിൻ മെറ്റീരിയലും കോർ മെറ്റീരിയലും മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

മൈക്രോ-ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു നൂതന കൃത്യതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നം നിറയ്ക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞതും ശരാശരി മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ആദ്യം, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ദ്രാവകം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശയിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു; തുടർന്ന്, സ്വിച്ചിംഗ് നോസിലിലൂടെ, കുറഞ്ഞ താപനിലയും മർദ്ദവുമുള്ള മോൾഡ് അറ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദവും കുറയുന്നത് തന്മാത്രകളുടെ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം ബബിൾ ന്യൂക്ലിയസുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ബബിൾ ന്യൂക്ലിയസുകൾ ക്രമേണ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളായി വളരുന്നു.

1.പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

2. പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നിരവധി പരിമിതികൾ മറികടക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗ് രൂപഭേദവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അപേക്ഷ

കാർ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ, ഡോർ പാനൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഡക്റ്റ് മുതലായവ.

NMT (നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി): ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നാനോ ടെക്നോളജിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. ലോഹ പ്രതലം നാനോ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഒന്നായി രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നാനോഫോമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ രണ്ട് തരം പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സംയോജിത മോൾഡിംഗ് ദൃശ്യമാകാതിരിക്കാനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്

2. സംയോജിത മോൾഡിംഗിന്റെ രൂപഭാവത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്

1. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ലോഹ രൂപഭാവമുള്ള ഒരു ഘടനയുണ്ട്.

2. ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, കനം കുറഞ്ഞതും, ചെറുതും, ചെറുതുമാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാക്കുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക.

1.അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, പിച്ചള.

2. 1000 മുതൽ 7000 വരെയുള്ള പരമ്പരകൾ ഉൾപ്പെടെ, അലുമിനിയം അലോയിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശക്തമാണ്.

3. PPS, PBT, PA6, PA66, PPA എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള റെസിൻ.

4.PPS-ന് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട് (3000N/c㎡).

അപേക്ഷ

മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെൽ, ലാപ്‌ടോപ്പ് ഷെൽ, മുതലായവ.

2. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് അച്ചിലേക്ക് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയാണിത്, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വായു വീശുന്നു, ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വികസിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ യോജിക്കുകയും ഒടുവിൽ തണുക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് ദൃഢീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെ ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹെഡ് മൗത്ത് ഡൈയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിടവിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു സിലിണ്ടർ നേർത്ത ട്യൂബിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്, അതേസമയം ഹെഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത ട്യൂബ് അറയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വീശുക, നേർത്ത ട്യൂബ് വലിയ വ്യാസമുള്ള (സാധാരണയായി ബബിൾ ട്യൂബ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു ട്യൂബുലാർ ഫിലിമിലേക്ക് വീശുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം അത് ഉരുട്ടുക എന്നിവയാണ്.

(2) പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് മോൾഡ് കാവിറ്റിയിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ പോലുള്ള ബില്ലറ്റിനെ വാതക മർദ്ദത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഊതുന്നു. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ രീതികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

1) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബുലാർ ബില്ലറ്റ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ അറയിൽ ക്ലിപ്പ് ചെയ്യുക, ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ അടിഭാഗം മൂടുക, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് അറയിലേക്ക് ഊതുക എന്നിവയാണ്.

2) ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലാങ്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ബില്ലറ്റ് അച്ചിന്റെ കാമ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വഴി പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കോർ അച്ചിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, ബില്ലറ്റ് ഊതി, തണുപ്പിച്ച്, പൊളിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകതാനമാണ്, ഭാരം സഹിഷ്ണുത കുറവാണ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണ്, മാലിന്യ മൂല ചെറുതാണ്; ചെറിയ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.

3) സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്:സ്ട്രെച്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ സ്ട്രെച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രീതി ലഭിക്കുന്നതിന് വീശപ്പെട്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന സ്ട്രെച്ചിംഗും ബ്ലോയും നടത്തുന്നു.

1. ഫിലിം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (കുപ്പികൾ, പാക്കേജിംഗ് ബാരലുകൾ, വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന ക്യാനുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ക്യാനുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

3.എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: പ്രധാനമായും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ തെർമോസെറ്റിംഗിന്റെയും റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന്റെയും നല്ല ഒഴുക്കിന് അനുയോജ്യമാണ്.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി ഉരുകാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതിയിൽ തലയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് ഷേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമമാക്കുക, തുടർന്ന് കൂളറിലൂടെ തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കുക എന്നിവയാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

1. കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില.

2. പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.

3.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഏകതാനവും സാന്ദ്രവുമാണ്.

4. തലയുടെ ഡൈ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വിവിധ സെക്ഷൻ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ രൂപപ്പെടുത്താം.

അപേക്ഷ

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന മേഖലയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശക്തമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. പൈപ്പ്, ഫിലിം, ബാർ, മോണോഫിലമെന്റ്, ഫ്ലാറ്റ് ടേപ്പ്, നെറ്റ്, ഹോളോ കണ്ടെയ്നർ, വിൻഡോ, ഡോർ ഫ്രെയിം, പ്ലേറ്റ്, കേബിൾ ക്ലാഡിംഗ്, മോണോഫിലമെന്റ്, മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അനന്തമായ അത്ഭുതങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും സർഗ്ഗാത്മകതയുടെ ഒരു പുതിയ യുഗത്തിന് തുടക്കം കുറിക്കാനും ABBYLEE-യിൽ ചേരൂ.