Kaedah rawatan permukaan bahagian mesin CNC

Dalam industri pembuatan prototaip pesat, pelbagai rawatan permukaan digunakan. Rawatan permukaan merujuk kepada pembentukan lapisan dengan satu atau lebih sifat istimewa pada permukaan bahan melalui kaedah fizikal atau kimia. Rawatan permukaan boleh meningkatkan penampilan, rintangan haus, rintangan kakisan, kekerasan, kekuatan dan ciri-ciri lain produk.

1. Permukaan mesin lalai

Permukaan bermesin adalah rawatan permukaan biasa. Permukaan bahagian yang terbentuk selepas pemesinan CNC disiapkan akan mempunyai garis pemprosesan yang jelas, dan nilai kekasaran permukaan ialah Ra0.2-Ra3.2. Biasanya terdapat rawatan permukaan seperti deburring dan penyingkiran tepi tajam. Permukaan ini sesuai untuk semua bahan.

2. Peletupan pasir

Proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat menggunakan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi membolehkan permukaan bahan kerja memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal permukaan bahan kerja, dengan itu meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja dan meningkatkan lekatan antaranya dan salutan memanjangkan tahap ketahanan salutan dan salutan.

2. Menggilap

Proses elektrokimia membersihkan komponen keluli dengan menjadikan logam lebih berkilat untuk mengurangkan kakisan dan memperbaiki penampilan. Mengeluarkan kira-kira 0.0001"-0.0025" logam. Mematuhi ASTM B912-02.

4. anodizing biasa

Untuk mengatasi kecacatan dalam kekerasan permukaan aloi aluminium dan rintangan haus, mengembangkan skop aplikasi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, teknologi anodizing adalah yang paling banyak digunakan dan berjaya. Jelas, hitam, merah dan emas adalah warna yang paling biasa, sering dikaitkan dengan aluminium. (Nota: Akan ada perbezaan warna tertentu antara warna sebenar selepas anodisasi dan warna dalam gambar.)

5. Anodized keras

Ketebalan pengoksidaan keras adalah lebih tebal daripada pengoksidaan biasa. Secara amnya, ketebalan filem oksida biasa ialah 8-12UM, dan ketebalan filem oksida keras biasanya 40-70UM. Kekerasan: Pengoksidaan biasa umumnya HV250--350

Pengoksidaan keras biasanya HV350--550. Peningkatan penebat, peningkatan rintangan haus, peningkatan rintangan kakisan, dll. Tetapi harga juga akan meningkat lebih banyak.

6. Sembur lukisan

Salutan yang digunakan pada permukaan bahan kerja logam untuk menghias dan melindungi permukaan logam. Ia amat sesuai untuk bahan padat logam seperti aluminium, aloi, dan keluli tahan karat. Ia digunakan secara meluas sebagai varnis penyaduran elektrik pada permukaan peralatan perkakasan saduran elektrik seperti lampu, perkakas rumah, permukaan logam, dan kraf logam. Ia juga boleh digunakan sebagai cat hiasan pelindung untuk kereta, aksesori motosikal, tangki bahan api, dll.

7. Matte

Gunakan zarah pasir kasar yang halus untuk menggosok pada permukaan produk untuk menghasilkan pantulan meresap dan kesan tekstur bukan linear. Butiran kasar yang berbeza dilekatkan pada bahagian belakang kertas pelapik atau kadbod, dan saiz bijian yang berbeza boleh dibezakan mengikut saiznya: semakin besar saiz butiran, semakin halus butiran kasar, dan semakin baik kesan permukaan.

8.Pasif

Kaedah untuk mengubah permukaan logam kepada keadaan yang kurang terdedah kepada pengoksidaan dan memperlahankan kadar kakisan logam.

9. Bergalvani

Salutan zink bergalvani pada keluli atau besi untuk mengelakkan karat. Kaedah yang paling biasa digunakan ialah tergalvani celup panas, merendam bahagian ke dalam alur zink panas yang mencair.