Op maat gemaakte EPDM NBR FKM CR siliconenrubber compressieonderdelen

Het gieten van siliconen en rubber bij ABBYLEE verwijst naar de vulkanisatiemethode, ook wel bekend als de compressievormmethode voor siliconenrubber. De onderdelen van de compressievorm van siliconenrubber bij ABBYLEE zijn componenten die worden gebruikt in het productieproces van siliconenrubberproducten door middel van compressievormen. Deze onderdelen zijn essentieel voor het creëren van de gewenste vorm, grootte en eigenschappen van het uiteindelijke siliconenrubberproduct.

Hier volgen enkele voorbeelden van onderdelen voor compressiematrijzen van siliconenrubber:

Vormholtes: Dit zijn de belangrijkste onderdelen van de mal die de vorm en grootte van het eindproduct bepalen. De holtes worden gecreëerd om het siliconenrubbermateriaal samen te persen en de gewenste vorm te laten aannemen.

Inzetstukken voor mallen: Inzetstukken worden gebruikt om specifieke kenmerken of details op het siliconenrubberproduct aan te brengen. Deze kunnen worden gebruikt om tekst, patronen, logo's of andere gewenste ontwerpelementen toe te voegen.

Uitwerppennen: Uitwerppennen worden gebruikt om het afgewerkte product uit de mal te duwen nadat het compressieproces is voltooid. Ze zorgen ervoor dat het product gemakkelijk kan worden verwijderd zonder de vorm of structuur te beschadigen.

Aanspuitkanaal en kanaaltjes: Dit zijn kanalen of doorgangen die de stroom van siliconenrubbermateriaal naar de matrijsvormen mogelijk maken. Het aanspuitkanaal biedt één enkel insteekpunt voor de materiaalinjectie, terwijl de kanaaltjes het materiaal naar de verschillende matrijsvormen verdelen.

Ontluchtingssysteem: Ontluchtingssystemen worden gebruikt om ingesloten lucht of gassen tijdens het compressievormproces te verwijderen. Dit helpt luchtbellen of onvolkomenheden in het uiteindelijke siliconenrubberproduct te voorkomen.

Vormplaten: Vormplaten bieden ondersteuning en structuur aan de verschillende onderdelen van de matrijs. Ze houden de matrijsvormen, inzetstukken en andere onderdelen op hun plaats, waardoor een correcte uitlijning en werking van de matrijs wordt gewaarborgd.

Koelsysteem: Koelkanalen of waterleidingen zijn in de mal geïntegreerd om de temperatuur tijdens het compressievormproces te regelen. Dit helpt het siliconenrubber af te koelen, waardoor het stolt en de productiecyclus wordt versneld.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van onderdelen voor compressiematrijzen van siliconenrubber. De specifieke onderdelen die nodig zijn, hangen af ​​van het ontwerp en de eisen van het te produceren siliconenrubberproduct.

Rubberen gegoten onderdelen hebben een breed scala aan toepassingen en worden hoofdzakelijk gebruikt in de volgende sectoren:

1. Automobielindustrie

De automobielindustrie is een van de belangrijkste toepassingsgebieden voor spuitgegoten rubber. Rubberproducten worden veelvuldig gebruikt in banden, afdichtingen, veersystemen, enzovoort.

2. Elektronische apparaten

Spuitgegoten rubber kan worden gebruikt voor het maken van schokbestendige, antislip-, afdichtings- en andere componenten van elektronische materialen, zoals telefoonhoesjes, computertoetsenborden, enz.

3. Gezondheidszorg

Rubberproducten komen zowel in als uit het menselijk lichaam en worden veelvuldig gebruikt in de medische sector. Spuitgegoten rubber kan worden gebruikt voor de vervaardiging van artikelen zoals medische hulpmiddelen, handschoenen, flesdoppen en meer.

1. De activeringsbehandeling van rubber is momenteel de meest populaire en eenvoudigste oppervlaktebehandeling. Omdat er tijdens de behandeling geen vervuiling en geen toevoegingen plaatsvinden, is deze absoluut milieuvriendelijk. De behandelde rubberproducten zijn huidvriendelijk en glad, hebben geen statische elektriciteit, trekken geen stof aan en hebben een langdurig effect. Het kan de niet-milieuvriendelijke handolie vervangen.

2. Als een opgespoten gevoelsolie die geleidelijk aan wordt uitgefaseerd in het behandelingsproces, kan het de textuur van het product verbeteren. Rubberproducten kunnen onder normale omstandigheden gemakkelijk stof uit de lucht absorberen, en opgespoten gevoelsolie heeft als voordelen dat het stofwerend werkt en de textuur verbetert. Echter, de coating zal na ongeveer een maand vanzelf loslaten, en het is niet milieuvriendelijk en vervuilend. Sommige met rubber gecoate producten kunnen niet worden bespoten.

3. Lijmen betekent gekleurde vloeibare lijm op rubberproducten druppelen om patronen te maken.

4. Kleurendruk is het printen van elk gewenst kleurpatroon op rubberproducten, wat de esthetiek en driedimensionaliteit van rubberproducten kan verbeteren en de patronen op rubberproducten er natuurlijker en gladder uit laat zien.