Productdetails
Zo werkt het vacuümgietproces bij ABBYLEE:
Mastermodel: Een mastermodel of prototypeonderdeel wordt gemaakt met behulp van verschillende methoden, zoals 3D-printen, CNC-bewerking of handmodellering.
Mallen maken: Van het moedermodel wordt een siliconenmal gemaakt. Het moedermodel wordt in een gietmal gegoten en er wordt vloeibaar siliconenrubber overheen gegoten. Het siliconenrubber hardt uit tot een flexibele mal.
Voorbereiding van de mal: Zodra de siliconenmal is uitgehard, wordt deze opengesneden om het moedermodel eruit te halen. Hierbij blijft een negatieve afdruk van het onderdeel in de mal achter.
Gieten: De mal wordt weer in elkaar gezet en vastgeklemd. Een vloeibare tweecomponenten polyurethaan- of epoxyhars wordt gemengd en in de malholte gegoten. De mal wordt onder een vacuümkamer geplaatst om luchtbellen te verwijderen en volledige materiaalpenetratie te garanderen.
Uitharding: De mal met de gegoten hars wordt in een oven of temperatuurgecontroleerde kamer geplaatst om het materiaal uit te harden. De uithardingstijd kan variëren afhankelijk van het gebruikte materiaal.
Ontvormen en afwerken: Zodra de hars is uitgehard, wordt de mal geopend en wordt het gestolde onderdeel verwijderd. Het onderdeel kan worden bijgesneden, geschuurd of verder afgewerkt om het gewenste uiterlijk en de gewenste afmetingen te bereiken.
Vacuümgieten biedt voordelen zoals kosteneffectiviteit, een korte doorlooptijd en de mogelijkheid om complexe onderdelen met hoge detaillering en nauwkeurigheid te produceren. Het wordt vaak gebruikt bij prototyping en productie in kleine aantallen om ontwerpconcepten te testen, marktmonsters te maken of beperkte series afgewerkte onderdelen te produceren.
Sollicitatie
Het vacuümgietproces wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, speelgoed, medische apparatuur en andere sectoren. Het is geschikt voor de ontwikkelingsfase van nieuwe producten, de productie van kleine series (20-30) proefmonsters, met name voor onderzoek en ontwikkeling van auto-onderdelen, en voor het ontwerpproces voor de productie van kleine series kunststofonderdelen voor prestatietests, beladingstests en andere proefproductiewerkzaamheden. Veelvoorkomende kunststofonderdelen in auto's, zoals de behuizing van de airconditioning, bumpers, luchtkanalen, rubber beklede dempers, inlaatspruitstuk, middenconsole en instrumentenpaneel, kunnen snel en in kleine series worden geproduceerd door middel van een siliconen omvormproces tijdens het proefproductieproces. 2. Decoratief gebruik: zoals dagelijkse benodigdheden, speelgoed, decoraties, verlichting, horlogebehuizingen, behuizingen voor mobiele telefoons, metalen gespen en badkameraccessoires. De oppervlaktekwaliteitseisen voor spuitgietonderdelen zijn relatief hoog, waarbij een glad oppervlak en een mooie vorm vereist zijn.
Parameters
| Nummer | project | parameters |
| 1 | Productnaam | Vacuümgieten |
| 2 | Productmateriaal | Vergelijkbaar met ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Malmateriaal | Silicagel |
| 4 | Tekenformaat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Servicebeschrijving | Eén loket voor productieontwerp, ontwikkeling van matrijsgereedschappen en matrijsbewerking. Suggesties voor productie en techniek. Productafwerking, assemblage en verpakking, enz. |
Nabehandeling van vacuümgieten
Spuitverf.
Twee- of meerkleurige sprays zijn verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, waaronder mat, mat, zijdeglans, hoogglans of satijn.
Zeefdruk.
Wordt gebruikt op grotere oppervlakken en bij het mengen van meerdere kleuren om complexere afbeeldingen te produceren
Zandstralen.
Creëer een gelijkmatig schuureffect op het oppervlak van het bewerkte onderdeel om sporen van bewerking en slijpen te verwijderen
Tampondruk.
Korte cyclus, lage kosten, hoge snelheid, hoge precisie
Kwaliteitscontrole
1. Inkomende inspectie: Inspectie van de door leveranciers geleverde grondstoffen, componenten of halffabricaten om er zeker van te zijn dat de kwaliteit ervan voldoet aan de inkoopovereenkomst en de technische specificaties.
2. Procesinspectie: controleer en inspecteer elk proces in het productieproces om snel niet-gekwalificeerde producten te detecteren en te corrigeren, en te voorkomen dat ze naar het volgende proces of het magazijn voor eindproducten stromen.
3. Inspectie van het eindproduct: De afdeling Kwaliteitscontrole van ABBYLEE gebruikt professionele testapparatuur van Keyence om de producten nauwkeurig te testen. Een uitgebreide inspectie van het eindproduct, inclusief uiterlijk, afmetingen, prestaties, functie, enz., garandeert dat de kwaliteit voldoet aan de fabrieksnormen en de eisen van de klant.
4. Speciale kwaliteitscontrole van ABBYLEE: bemonstering of volledige inspectie van afgewerkte producten die de fabriek verlaten om te verifiëren of de kwaliteit ervan voldoet aan de eisen van het contract of de bestelling.
Verpakking
1. Verpakken: Gebruik beschermende folie om de producten stevig te verpakken om botsingen en wrijving te voorkomen. Sluit de verpakking af en controleer op integriteit.
2. Verpakken: Plaats de verpakte producten op een bepaalde manier in dozen, sluit de dozen af en voorzie ze van een etiket met de naam, specificaties, hoeveelheid, batchnummer en andere informatie over het product.
3. Opslag: Transporteer de producten in dozen naar het magazijn voor opslagregistratie en geclassificeerde opslag, in afwachting van verzending.
