Productdetails
Zo werkt het vacuümgietproces bij ABBYLEE:
Mastermodel: Een mastermodel of prototypeonderdeel wordt gemaakt met behulp van verschillende methoden, zoals 3D-printen, CNC-bewerking of handmatig boetseren.
Vorm maken: Van het mastermodel wordt een siliconen mal gemaakt. Het mastermodel wordt in een gietvorm geplaatst en er wordt vloeibare siliconenrubber overheen gegoten. De siliconenrubber hardt uit tot een flexibele mal.
Voorbereiding van de mal: Nadat de siliconenmal is uitgehard, wordt deze opengesneden om het mastermodel te verwijderen. Hierdoor blijft een negatieve afdruk van het onderdeel in de mal achter.
Gieten: De mal wordt opnieuw in elkaar gezet en vastgeklemd. Een vloeibare tweecomponenten polyurethaan- of epoxyhars wordt gemengd en in de mal gegoten. De mal wordt in een vacuümkamer geplaatst om luchtbellen te verwijderen en een volledige penetratie van het materiaal te garanderen.
Uitharding: De mal met de gegoten hars wordt in een oven of temperatuurgecontroleerde ruimte geplaatst om het materiaal uit te harden. De uithardingstijd kan variëren afhankelijk van het gebruikte materiaal.
Ontvormen en afwerken: Zodra de hars is uitgehard, wordt de mal geopend en het gestolde onderdeel verwijderd. Het onderdeel moet mogelijk nog worden bijgesneden, geschuurd of verder worden afgewerkt om de gewenste uiteindelijke vorm en afmetingen te bereiken.
Vacuümgieten biedt voordelen zoals kosteneffectiviteit, snelle doorlooptijd en de mogelijkheid om complexe onderdelen met hoge detailnauwkeurigheid te produceren. Het wordt vaak gebruikt voor prototyping en productie in kleine series om ontwerpconcepten te testen, marktmonsters te maken of beperkte series afgewerkte onderdelen te produceren.
Sollicitatie
Het vacuümgietproces wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, speelgoed en medische apparatuur, en andere sectoren. Het is geschikt voor de productontwikkelingsfase en de productie van kleine series (20-30 proefmonsters), met name voor onderzoek en ontwikkeling van auto-onderdelen. Het is ideaal voor het maken van kleine series kunststof onderdelen voor prestatietests, wegtests en andere proefproductiewerkzaamheden. Veelvoorkomende kunststof onderdelen in auto's, zoals de behuizing van de airconditioning, bumpers, luchtkanalen, rubberen dempers, inlaatspruitstukken, middenconsoles en instrumentenpanelen, kunnen snel en in kleine series worden geproduceerd met behulp van siliconenmalen tijdens de proefproductie. Daarnaast is het ook geschikt voor decoratieve toepassingen, zoals dagelijkse gebruiksvoorwerpen, speelgoed, decoraties, verlichting, horlogekasten, telefoonbehuizingen, metalen gespen en badkameraccessoires. De eisen aan de oppervlaktekwaliteit van gegoten onderdelen zijn relatief hoog; een glad oppervlak en een fraaie vorm zijn vereist.
Parameters
| Nummer | project | parameters |
| 1 | Productnaam | Vacuümgieten |
| 2 | Productmateriaal | Vergelijkbaar met ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Vormmateriaal | Silicagel |
| 4 | Tekenformaat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Servicebeschrijving | Een totaaloplossing voor productontwerp, matrijsontwikkeling en matrijsbewerking. Productie- en technisch advies. Productafwerking, assemblage en verpakking, enz. |
Nabewerking van vacuümgieten
Spuitverf.
Spuitbussen met twee of meerdere kleuren zijn verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, waaronder mat, vlak, halfglans, glans of satijn.
Zeefdruk.
Geschikt voor gebruik op grotere oppervlakken, en ook bij het mengen van meerdere kleuren om complexere afbeeldingen te creëren.
Zandstralen.
Creëer een gelijkmatig schuureffect op het oppervlak van het bewerkte onderdeel om sporen van bewerking en slijpen te verwijderen.
Tampondruk.
Korte cyclus, lage kosten, hoge snelheid, hoge precisie
Kwaliteitsinspectie
1. Inkomende inspectie: Inspecteer de door leveranciers geleverde grondstoffen, componenten of halffabrikaten om te garanderen dat de kwaliteit ervan voldoet aan de inkoopovereenkomst en de technische specificaties.
2. Procesinspectie: Elk proces in het productieproces wordt gecontroleerd en geïnspecteerd om afgekeurde producten snel te ontdekken en te corrigeren, zodat ze niet in het volgende proces of het magazijn met afgewerkte producten terechtkomen.
3. Inspectie van het eindproduct: De kwaliteitsinspectieafdeling van ABBYLEE gebruikt professionele testapparatuur, zoals Keyence, om producten nauwkeurig te testen. Een uitgebreide inspectie van de eindproducten, inclusief uiterlijk, afmetingen, prestaties, functionaliteit, enz., garandeert dat de kwaliteit voldoet aan de fabrieksnormen en de eisen van de klant.
4. ABBYLEE speciale kwaliteitscontrole: Steekproefsgewijze of volledige inspectie van afgewerkte producten die de fabriek verlaten, om te controleren of de kwaliteit voldoet aan de eisen van het contract of de bestelling.
Verpakking
1. Verpakken: Gebruik beschermfolie om de producten stevig te verpakken en botsingen en wrijving te voorkomen. Sluit de verpakking goed af en controleer of alles intact is.
2. Verpakken: Plaats de producten in zakken op een bepaalde manier in dozen, sluit de dozen af en voorzie ze van etiketten met de naam, specificaties, hoeveelheid, batchnummer en andere productinformatie.
3. Opslag: Vervoer de verpakte producten naar het magazijn voor registratie en opslag, in afwachting van verzending.
