Productie van rubber siliconen compressiegereedschappen voor het vormen van onderdelen

Vulkanisatiemallen voor siliconenrubber zijn mallen die worden gebruikt voor het vulkanisatieproces van siliconenrubberproducten.

Vulkanisatie is een proces waarbij rubbermaterialen bij een bepaalde temperatuur worden verhit en behandeld om hun chemische structuur en fysische eigenschappen te veranderen. Het vulkaniseren van siliconenrubber vereist het gebruik van vulkanisatiemallen om de vorm en grootte van de siliconenrubberproducten te bepalen en hun stabiliteit tijdens het vulkanisatieproces te behouden.

Vulkanisatiemallen voor siliconenrubber zijn meestal gemaakt van metaal of hittebestendige materialen om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk. Het ontwerp en de productie ervan zijn afgestemd op de vorm en grootte van de siliconenrubberproducten om een ​​goede vormgeving en vulkanisatie te garanderen.

Bij het gebruik van siliconenrubbervulkanisatiemallen worden de grondstoffen voor siliconenrubber doorgaans in de mallen gespoten. Vervolgens wordt het siliconenrubber door middel van verhitting en druk in de mallen gevulkaniseerd en gestold, waardoor uiteindelijk siliconenrubberproducten ontstaan.

Er zijn verschillende soorten kernen voor vulkanisatiemallen van siliconenrubber, en het specifieke type kern hangt af van de vorm en grootte van het siliconenrubberproduct. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten kernen voor vulkanisatiemallen van siliconenrubber:

1. Vlakke kern: Gebruikt voor het maken van vlakke siliconenrubberproducten, zoals siliconen pakkingen, siliconenplaten, enz.

2. Holle kern: Gebruikt voor het maken van holle siliconenrubberproducten, zoals siliconenbuizen, siliconenafdichtingen, enz.

3. Driedimensionale kern: Gebruikt voor het maken van driedimensionale siliconenrubberproducten, zoals siliconenafdichtingen, siliconenschrapers, enz.

4. Complexe kern: Gebruikt voor de productie van siliconenrubberproducten met complexe vormen, zoals siliconenonderdelen, siliconenrubberafdichtingen, enz.

5. Het is noodzakelijk om de juiste kern te selecteren op basis van de specifieke vereisten van het siliconenrubberproduct en te communiceren met de malfabrikant of producent van het siliconenrubberproduct om ervoor te zorgen dat het ontwerp en de productie van de kern aan de behoeften voldoen.

● In de industriële sector wordt siliconenrubber veelvuldig gebruikt bij de productie van afdichtingen, buizen, kabels, elektrische apparaten, auto-onderdelen, enzovoort.

● In de medische sector wordt siliconenrubber veelvuldig gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen, kunstmatige organen, medische buizen, enzovoort.

● Op het gebied van elektronica wordt siliconenrubber veelvuldig gebruikt bij de productie van elektronische componenten en elektronische verpakkingsmaterialen.

● In de bouwsector wordt siliconenrubber veelvuldig gebruikt bij de productie van afdichtingsmaterialen voor gebouwen, waterdichte materialen enzovoort.

1. Inkomende inspectie: Inspectie van de door leveranciers geleverde grondstoffen, componenten of halffabricaten om er zeker van te zijn dat de kwaliteit ervan voldoet aan de inkoopovereenkomst en de technische specificaties.

2. Procesinspectie: controleer en inspecteer elk proces in het productieproces om snel niet-gekwalificeerde producten te detecteren en te corrigeren, en te voorkomen dat ze naar het volgende proces of het magazijn voor eindproducten stromen.

3. Inspectie van het eindproduct: De afdeling Kwaliteitscontrole van ABBYLEE gebruikt professionele testapparatuur van Keyence om de producten nauwkeurig te testen. Een uitgebreide inspectie van het eindproduct, inclusief uiterlijk, afmetingen, prestaties, functie, enz., garandeert dat de kwaliteit voldoet aan de fabrieksnormen en de eisen van de klant.

4. Speciale kwaliteitscontrole van ABBYLEE: bemonstering of volledige inspectie van afgewerkte producten die de fabriek verlaten om te verifiëren of de kwaliteit ervan voldoet aan de eisen van het contract of de bestelling.

Verpakking:

1. Verpakken: Gebruik beschermende folie om de producten stevig te verpakken om botsingen en wrijving te voorkomen. Sluit de verpakking af en controleer op integriteit.

2. Verpakken: Plaats de verpakte producten op een bepaalde manier in dozen, sluit de dozen af ​​en voorzie ze van een etiket met de naam, specificaties, hoeveelheid, batchnummer en andere informatie over het product.

3. Opslag: Transporteer de producten in dozen naar het magazijn voor opslagregistratie en geclassificeerde opslag, in afwachting van verzending.