Overflatebehandlingsmetoder av CNC-maskinerte deler

I hurtigprototyping-industrien brukes en rekke overflatebehandlinger. Overflatebehandling refererer til dannelsen av et lag med en eller flere spesielle egenskaper på overflaten av et materiale gjennom fysiske eller kjemiske metoder. Overflatebehandling kan forbedre produktets utseende, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, hardhet, styrke og andre egenskaper.

1. Standard bearbeidet overflate

Maskinerte overflater er en vanlig overflatebehandling. Overflaten til delen som dannes etter at CNC-bearbeiding er fullført, vil ha klare behandlingslinjer, og overflateruhetsverdien er Ra0,2-Ra3,2. Det er vanligvis overflatebehandlinger som avgrading og skarp kantfjerning. Denne overflaten passer for alle materialer.

2. Sandblåsing

Prosessen med å rense og rugjøre overflaten av underlaget ved å bruke påvirkningen av høyhastighets sandstrøm gjør at overflaten av arbeidsstykket oppnår en viss grad av renhet og forskjellig ruhet, og forbedrer derved de mekaniske egenskapene til overflaten av arbeidsstykket, og forbedrer dermed utmattelsesmotstanden til arbeidsstykket og øker adhesjonen mellom det og belegget til belegget og belegget forlenger også belegget og beleggets fordelaktige nivå. belegg.

2. Polering

Den elektrokjemiske prosessen renser stålkomponenter ved å gjøre metallet blankere for å redusere korrosjon og forbedre utseendet. Fjerner omtrent 0,0001"-0,0025" metall. Samsvarer med ASTM B912-02.

4. Vanlig anodisering

For å overvinne defektene i aluminiumslegeringsoverflatehardhet og slitestyrke, utvide anvendelsesområdet og forlenge levetiden, er anodiseringsteknologi den mest brukte og vellykkede. Klar, svart, rød og gull er de vanligste fargene, ofte forbundet med aluminium. (Merk: Det vil være en viss fargeforskjell mellom den faktiske fargen etter anodisering og fargen på bildet.)

5. Hard anodisert

Tykkelsen av hard oksidasjon er tykkere enn vanlig oksidasjon. Generelt er tykkelsen på vanlig oksidfilm 8-12UM, og tykkelsen på hardoksidfilmen er generelt 40-70UM. Hardhet: Vanlig oksidasjon generelt HV250--350

Hard oksidasjon er vanligvis HV350--550. Økt isolasjon, økt slitestyrke, økt korrosjonsbestandighet osv. Men prisen vil også øke mer.

6. Spraymaling

Et belegg som brukes på overflaten av metallarbeidsstykker for å dekorere og beskytte metalloverflaten. Den er spesielt egnet for metalltette materialer som aluminium, legeringer og rustfritt stål. Det er mye brukt som galvaniseringslakk på overflatene til elektroplettert maskinvareutstyr som lamper, husholdningsapparater, metalloverflater og metallhåndverk. Den kan også brukes som beskyttende dekorativ maling for biler, motorsykkeltilbehør, drivstofftanker, etc.

7.Matt

Bruk fine slipende sandpartikler til å gni på overflaten av produktet for å produsere diffus refleksjon og ikke-lineære tekstureffekter. Ulike slipekorn er festet på baksiden av foringspapiret eller pappen, og forskjellige kornstørrelser kan skilles ut etter størrelsen: jo større kornstørrelse, jo finere slipekorn, og jo bedre overflateeffekt.

8.Passivasjon

En metode for å transformere metalloverflaten til en tilstand som er mindre utsatt for oksidasjon og reduserer korrosjonshastigheten til metallet.

9.Galvanisert

Galvanisert sinkbelegg på stål eller jern for å forhindre rust. Den mest brukte metoden er varmgalvanisert, nedsenking av deler i det smeltende varme sinksporet.