ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଗୀକରଣ ଅଟେ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇନସର୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଡବଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ମାଇକ୍ରୋ-ଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ନାନୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (NMT)

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ: ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ)

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ

ପ୍ରୟୋଗ

1. ଏକାଧିକ ଇନସର୍ଟର ପୂର୍ବ-ଗଠନ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ ୟୁନିଟ୍ ମିଶ୍ରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

2. ରେଜିନର ସହଜ ଗଠନଶୀଳତା, ବଙ୍କା ଏବଂ ଧାତୁର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ ହୋଇପାରିବ।

3. ବିଶେଷକରି ରେଜିନ୍ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଧାତୁ ପରିବାହିତାର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ।

4. କଠୋର ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବଙ୍କା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ରବର ସିଲିଂ ଗାସ୍କେଟ, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ସଜାଡ଼ିବାର ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।

ଡବଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚରେ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନଜେକ୍ଟ କରିବାର ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରିକତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ମୋୟାର ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଇପାରେ।

୧. କୋର ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କମ କରିବା ପାଇଁ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।

2. ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଦ୍ୱିତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।

3. ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଯେପରିକି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଘନ ଫିନିଶ୍ ଚର୍ମ ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

୪. ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନମାନର କୋର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୫. ତ୍ୱଚା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମହଙ୍ଗା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଉଚ୍ଚ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ।

୬. ଉପଯୁକ୍ତ ଚର୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ମାଇକ୍ରୋ-ଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏକ ଅଭିନବ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପରେ ଅଂଶର ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମାଇକ୍ରୋସେଲ୍ୟୁଲାର୍ ଫୋମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରଥମେ, ସୁପରକ୍ରିଟିକାଲ୍ ତରଳ (କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ଏକକ-ଫେଜ୍ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ତରଳ ଆଡେସିଭରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ; ତାପରେ, ସ୍ୱିଚିଂ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବବଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଏହି ବବଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗାତରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

୧.ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ।

2. ପାରମ୍ପରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।

3. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।

ପ୍ରୟୋଗ

କାର୍ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍, ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ଡକ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି।

NMT(ନାନୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି): ଏହା ନାନୋଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି। ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନାନୋ-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ କରିବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଏକ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଥାନ ଅନୁସାରେ ନାନୋଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

୧. ସମନ୍ୱିତ ଛାଞ୍ଚର ଅଣ-ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍

2. ସମନ୍ୱିତ ଛାଞ୍ଚୀକରଣର ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍

୧. ଉତ୍ପାଦଟିର ଏକ ଧାତୁ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଗଠନ ଅଛି।

2. ଉତ୍ପାଦ ଯନ୍ତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ ସରଳୀକୃତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ହାଲୁକା, ପତଳା, ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ କରିଥାଏ, ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ।

3. ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

୧.ଆଲୁମିନିୟମ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ, ଲୁହା, ଗଲ୍ଭାନାଇଜ୍ ସିଟ୍, ପିତ୍ତଳ।

୨. ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଦୃଢ଼, ଯେଉଁଥିରେ ୧୦୦୦ ରୁ ୭୦୦୦ ସିରିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

3. PPS, PBT, PA6, PA66, PPA ସମେତ ରେଜିନ୍।

୪.PPS ର ଏକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି (3000N/c㎡) ଅଛି।

ପ୍ରୟୋଗ

ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ସେଲ୍, ଲାପଟପ୍ ସେଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

୨.ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଏହା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରୁ ତରଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଚିପିବା ଏବଂ ତା’ପରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପବନ ଫୁଙ୍କିବା ପଦ୍ଧତି, ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲ ବାୟୁ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର କାନ୍ଥରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ।

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ହେଡ୍ ମାଉଥ୍ ଡାଇର ବୃତ୍ତାକାର ଫାଙ୍କରୁ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଏକ ନଳାକାର ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ ବାହାର କରିବା, ଯେତେବେଳେ ମୁଣ୍ଡର ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ରରୁ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ ଗହ୍ବରରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କି ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତଃ ବବଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ଏକ ନଳୀକାର ଫିଲ୍ମରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ରୋଲିଂ କରାଯାଏ।

(2) ଫମ୍ପା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ

ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଗ୍ୟାସ ଚାପ ସାହାଯ୍ୟରେ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ବନ୍ଦ ରବର ପରି ବିଲେଟକୁ ଫୁଙ୍କା ଉତ୍ପାଦରେ ଫୁଙ୍କା କରିଥାଏ। ଏହା ଫୁଙ୍କା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ୟୁବଲ୍ ବିଲେଟ୍ ବାହାର କରିବା, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ କ୍ଲିପ୍ କରିବା ଏବଂ ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ ତଳ ଭାଗକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଗହ୍ବରରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କିବା।

୨) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ବ୍ୟବହୃତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ବିଲେଟ୍‌କୁ ଛାଞ୍ଚର କୋର୍ ଉପରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କୋର୍ ମୋଲ୍ଡ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ବିଲେଟ୍‌କୁ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ, ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ସମାନ, ଓଜନ ସହନଶୀଳତା କମ୍, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍, ଅପବ୍ୟବହାର କୋଣ ଛୋଟ; ଛୋଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦର ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

3) ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ:ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୋଇଥିବା ବିଲେଟ୍‌କୁ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ରଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଲମ୍ବ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ରନ୍ସଭର୍ସ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫୁଙ୍କିଥିବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

୧.ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୨.ହୋଲୋ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫମ୍ପା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ (ବୋତଲ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାରେଲ, ପାଣି ଦେବା ପାଇଁ କ୍ୟାନ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, କ୍ୟାନ, ଖେଳଣା ଇତ୍ୟାଦି) ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୩. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର କିଛି ଭଲ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକାର ସହିତ ମୁଣ୍ଡରୁ ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଆକୃତିକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ର ଉତ୍ପାଦ ହେବା ପାଇଁ କୁଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରିବା।

କୌଶଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ

୧.କମ୍ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ।

2. କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ସହଜ।

୩.ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା; ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ଏବଂ ଘନ।

୪. ମୁଣ୍ଡର ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ବିଭିନ୍ନ ସେକ୍ସନ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଜ୍ଜିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରୟୋଗ

ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ଦୃଢ଼ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଅଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାଇପ୍, ଫିଲ୍ମ, ବାର୍, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଟେପ୍, ନେଟ୍, ଫମ୍ପା ପାତ୍ର, ଝରକା, ଦ୍ୱାର ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ଲେଟ୍, କେବୁଲ୍ କ୍ଲାଡିଂ, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅସୀମ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଏବଂ ସୃଜନଶୀଳତାର ଏକ ନୂତନ ଯୁଗ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ABBYLEE ରେ ଯୋଗଦାନ କରନ୍ତୁ।