ਉਦਯੋਗ ਬਲੌਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਡਿਫਾਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ Ra0.2-Ra3.2 ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਟਾਉਣਾ। ਇਹ ਸਤਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
2. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 0.0001"-0.0025" ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ASTM B912-02 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਆਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਫਲ ਹੈ। ਸਾਫ਼, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੰਗ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। (ਨੋਟ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।)
5. ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ
ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 8-12UM ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-70UM ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤਤਾ: ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HV250--350
ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HV350--550 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ। ਪਰ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹੋਰ ਵਧੇਗੀ।
6. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਰਤ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਪ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਆਦਿ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਜਾਵਟੀ ਪੇਂਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਮੈਟ
ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦਾਣੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦਾਣੇ ਓਨੇ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
8. ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੇ।
9. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ
ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ।
