0102030405
Изготовление пресс-форм Abbylee - Литье под давлением
Подробная информация о товаре
Пресс-формы для литья под давлением состоят из нескольких ключевых компонентов, в основном включающих следующие детали:
1. Основание пресс-формы: Также известное как основание пресс-формы, оно представляет собой основную конструкцию пресс-формы и используется для поддержки и фиксации других компонентов.
2. Инжекционная полость: Также известная как формовочная полость, это полость, используемая для формования изделий, полученных методом литья под давлением. Ее структура и форма проектируются в соответствии с требованиями к изделию и могут быть одногнездными или многогнездными.
3. Штамп: Также называемый сердечником пресс-формы, это деталь, используемая для создания внутренней формы изделия. Штамп и полость для литья под давлением тесно взаимодействуют, формируя полную форму изделия.
4. Дверца пресс-формы: также называемая соплом, представляет собой канал для поступления материалов, используемых при литье под давлением, в полость пресс-формы. Конструкция и расположение дверцы пресс-формы оказывают большое влияние на качество продукции.
5. Система охлаждения: используется для контроля температуры в процессе литья под давлением и способствует быстрому охлаждению изделия. Система охлаждения обычно включает каналы для охлаждающей воды и охлаждающие форсунки.
6. Система впрыска: Она включает в себя, главным образом, устройство впрыска литьевой машины, сопло и цилиндр впрыска и т. д., и используется для подачи расплавленного пластикового материала из литьевой машины в пресс-форму.
В дополнение к вышеперечисленным ключевым компонентам, пресс-форма для литья под давлением может также включать в себя некоторые вспомогательные детали, такие как позиционирующие штифты, направляющие стойки, направляющие втулки, выталкивающие штифты и т. д., которые играют роль в обеспечении позиционирования, извлечения и защиты пресс-формы во время самого процесса литья под давлением.
Конструкция и компоненты пресс-формы для литья под давлением варьируются в зависимости от конкретных потребностей продукта и процесса литья под давлением, но перечисленные выше ключевые компоненты являются основными элементами пресс-формы. При проектировании и изготовлении каждой детали необходимо учитывать форму, размер, материал и требования процесса литья продукта, чтобы обеспечить стабильное и эффективное выполнение задачи литья под давлением с помощью пресс-формы.
Функции
Изделия, изготовленные методом литья под давлением и поставляемые нашей компанией, обладают следующими преимуществами:
1. Высокое качество и точность: Мы используем высококачественные материалы и передовые технологии обработки для изготовления пресс-форм для литья под давлением, что обеспечивает высокое качество и точность продукции. Это позволяет получать изделия, изготовленные методом литья под давлением, с точными размерами и неизменно высоким качеством.
2. Высокая эффективность и производительность: Наши разработки и производство пресс-форм для литья под давлением направлены на повышение эффективности производства и позволяют осуществлять крупносерийное производство методом литья под давлением в короткие сроки. Это помогает клиентам сократить производственные циклы и увеличить производительность.
3. Высокая износостойкость: Наши пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из высококачественных материалов с использованием передовых процессов закалки, что обеспечивает им превосходную износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость. Это гарантирует длительную стабильную работу и увеличенный срок службы пресс-формы.
4. Точные размеры пресс-форм и качество поверхности: В нашем процессе производства пресс-форм для литья под давлением используется современное оборудование с ЧПУ и прецизионные измерительные приборы, что обеспечивает высокую точность размеров и качества поверхности каждой пресс-формы и отвечает высоким требованиям заказчиков к качеству продукции.
5. Индивидуальный дизайн и гибкость: Наши пресс-формы для литья под давлением могут быть разработаны и изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить особые требования к различным продуктам. Мы также предоставляем услуги по быстрому ремонту и модификации пресс-форм, чтобы соответствовать меняющимся потребностям клиентов в процессе производства.
Благодаря этим преимуществам, наша продукция, изготовленная методом литья под давлением, отвечает требованиям заказчиков к качеству, эффективности производства и контролю затрат, и широко используется в производстве пластмассовых изделий в различных отраслях промышленности.
Приложение
Пресс-формы для литья под давлением ABBYLEE могут использоваться в производстве продукции в следующих областях:
1. Товары для дома: Пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные предметы для дома, такие как пластиковые стулья, столы, ящики для хранения и т. д. Эти изделия могут использоваться в домах, офисах и коммерческих помещениях, обеспечивая комфортное и функциональное обустройство дома.
2. Упаковочная тара: С помощью литьевых форм можно производить различные пластиковые упаковочные контейнеры, такие как коробки для пищевых продуктов, флаконы для косметики, флаконы для лекарств и т. д. Эти контейнеры обладают превосходными герметичными свойствами и способностью сохранять свежесть, обеспечивая качество и безопасность продукции.
3. Аксессуары для электронных изделий: Пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные аксессуары для электронных изделий, такие как корпуса для мобильных телефонов, корпуса для пультов дистанционного управления телевизорами, компьютерные клавиатуры и т. д. Эти аксессуары отличаются хорошей текстурой и внешним видом, обеспечивая высокое качество использования.
4. Автозапчасти: Для изготовления автозапчастей, таких как детали интерьера автомобиля, корпуса фар, бамперы и т. д., можно использовать пресс-формы для литья под давлением. Эти детали обладают высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, могут адаптироваться к различным сложным условиям эксплуатации и обеспечивают более безопасное и комфортное вождение.
5. Медицинские изделия и оборудование: Формовочные пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные медицинские изделия и оборудование, такие как инфузионные наборы, шприцы, хирургические инструменты и т. д. Эти изделия изготавливаются из материалов медицинского класса с соблюдением требований к качеству и точности изготовления, что гарантирует безопасность и эффективность медицинских процедур.
Выше перечислены лишь некоторые типичные области применения и способы использования пресс-форм для литья под давлением. На самом деле, пресс-формы ABBYLEE могут быть изготовлены на заказ в соответствии с потребностями заказчика и требованиями к продукции, чтобы удовлетворить производственные потребности различных отраслей промышленности.
Параметры
| Материал стержня пресс-формы | Срок службы пресс-формы (для впрыска) | Основные материалы, используемые при литье под давлением. | характеристики материала |
| П20 | 100000 | Обычная сталь общего назначения, пригодная для литья под давлением традиционных пластмасс, таких как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ). | Сталь P20 — это универсальная пресс-формовочная сталь, обладающая высокой твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью. Подходит для литьевых форм, форм для литья под давлением и других традиционных пресс-форм, например, для бытовой техники, игрушек, упаковочной тары и т. д. |
| 718H | 500000 | Высококачественная термообработанная сталь для изготовления пресс-форм, подходящая для литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как полиамид (нейлон), полиэстер (ПЭТ, ПБТ) и др. | Пресс-формовочная сталь 718H — это высококачественная пресс-формовочная сталь с превосходной твердостью и термической стабильностью, обладающая хорошей устойчивостью к деформации в условиях высоких температур. Подходит для литьевых форм с высокими требованиями к прочности и для крупногабаритных, сложных пресс-форм, например, для автомобильных деталей, корпусов электронных изделий и т. д. |
| После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов. | |||
| NAK80 | 500000 | Материал из листовой стали обладает высокой твердостью и превосходной износостойкостью, подходит для литья под давлением пластмасс, армированных стекловолокном, таких как нейлон и полиэстер, армированные стекловолокном. | Пресс-формовочный стержень NAK80 — это высококачественная предварительно закаленная пресс-формовочная сталь с хорошей обрабатываемостью и высокой твердостью, способная выдерживать высокое давление и высокие температуры. Подходит для высокоточных литьевых форм, форм для зеркал и т. д., например, для оптических линз, корпусов мобильных телефонов и т. д. |
| После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов. | |||
| S136H | 500000, | Материал из листовой стали обладает хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, подходит для литья под давлением изделий с высокими требованиями к блеску, таких как прозрачные конструкционные пластмассы, такие как поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА) и др. | Пресс-формовочные стержни из стали S136H — это высококачественный материал для пресс-форм, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и высокой твердостью. Он подходит для литьевых и термопластичных форм. Часто используется в изделиях, требующих большой площади поверхности пресс-формы и длительного срока службы, таких как крышки для косметических флаконов, медицинское оборудование и т. д. |
| После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов. |
Обработка поверхности пресс-формы
Качество обработки поверхности пресс-формы относится к качеству и текстуре поверхности самой пресс-формы. Оно играет решающую роль в конечном внешнем виде и эксплуатационных характеристиках формованных изделий. К наиболее распространенным видам обработки поверхности пресс-форм относятся:
1. Высокополированная поверхность: Этот метод предполагает использование мелкодисперсных абразивов и полировальных паст для достижения гладкой и отражающей поверхности. Он подходит для изделий, требующих высокого уровня блеска и прозрачности, таких как оптические компоненты или товары народного потребления.
2. Матовое покрытие: Этот вид покрытия создает не отражающую свет и текстурированную поверхность за счет специальной обработки. Он обычно используется для изделий, требующих более мягкого внешнего вида, таких как электронные устройства или детали интерьера автомобилей.
3. Текстурирование: На поверхность формы наносится текстура или узор для воспроизведения определенного дизайна или для улучшения сцепления и тактильных ощущений отлитого изделия. В зависимости от желаемой текстуры могут использоваться различные методы текстурирования, такие как гравировка, травление или пескоструйная обработка.
4. Электроэрозионная обработка: Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это процесс, при котором электрические искры используются для удаления материала с поверхности пресс-формы. В зависимости от используемых параметров ЭЭО, получаемая поверхность может иметь как матовую, так и слегка шероховатую текстуру.
5. Дробеструйная обработка: Этот метод включает в себя нанесение мелких металлических или керамических частиц на поверхность формы для создания однородной, матовой текстуры. Это позволяет улучшить качество поверхности и уменьшить видимость мелких дефектов.
6. Химическое травление: Химическое травление включает нанесение химического раствора на поверхность пресс-формы для избирательного удаления материала и создания желаемой отделки или текстуры поверхности. Оно обычно используется для создания сложных узоров или логотипов на поверхности пресс-формы.
Выбор типа обработки поверхности пресс-формы зависит от конкретных требований к формованным изделиям, таких как эстетика, функциональность или совместимость материалов. При выборе подходящей обработки поверхности важно учитывать такие факторы, как конструкция детали, материал пресс-формы и производственный процесс.
Почему выбирают нас?
1. Комплексное обслуживание для экономии времени.
2. Совместное использование производственных мощностей для снижения затрат.
3. Компания Keyence использует стандарты ISO9001 и ISO13485 для обеспечения качества.
4. Команда преподавателей и отточенные методики для обеспечения качественного выполнения работы.
