Категории товаров

Рекомендуемые товары

Изготовленные на заказ методом литья под давлением из EPDM, NBR, FKM, CR и силиконовой резины.

производство деталей методом литья под давлением

0102

Abbylee Mould Making-Injection Mold

В производстве автомобильных пластиковых деталей в основном используются такие материалы, как PA66, SA, PP, PET, PMMA и ABS. Изготавливаются такие детали, как сигнальные огни, приборные панели, корпуса зеркал, крылья, воздуховоды, вентиляторы, колпаки колес, дверные и оконные компоненты и т.д.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС

подробная информация о товаре

Подробная информация о товаре

Пресс-формы для литья под давлением состоят из нескольких ключевых компонентов, в основном включающих следующие детали:

1. Основание пресс-формы: Также известное как основание пресс-формы, оно представляет собой основную конструкцию пресс-формы и используется для поддержки и фиксации других компонентов.

2. Инжекционная полость: Также известная как формовочная полость, это полость, используемая для формования изделий, полученных методом литья под давлением. Ее структура и форма проектируются в соответствии с требованиями к изделию и могут быть одногнездными или многогнездными.

3. Штамп: Также называемый сердечником пресс-формы, это деталь, используемая для создания внутренней формы изделия. Штамп и полость для литья под давлением тесно взаимодействуют, формируя полную форму изделия.

4. Дверца пресс-формы: также называемая соплом, представляет собой канал для поступления материалов, используемых при литье под давлением, в полость пресс-формы. Конструкция и расположение дверцы пресс-формы оказывают большое влияние на качество продукции.

5. Система охлаждения: используется для контроля температуры в процессе литья под давлением и способствует быстрому охлаждению изделия. Система охлаждения обычно включает каналы для охлаждающей воды и охлаждающие форсунки.

6. Система впрыска: Она включает в себя, главным образом, устройство впрыска литьевой машины, сопло и цилиндр впрыска и т. д., и используется для подачи расплавленного пластикового материала из литьевой машины в пресс-форму.

В дополнение к вышеперечисленным ключевым компонентам, пресс-форма для литья под давлением может также включать в себя некоторые вспомогательные детали, такие как позиционирующие штифты, направляющие стойки, направляющие втулки, выталкивающие штифты и т. д., которые играют роль в обеспечении позиционирования, извлечения и защиты пресс-формы во время самого процесса литья под давлением.

Конструкция и компоненты пресс-формы для литья под давлением варьируются в зависимости от конкретных потребностей продукта и процесса литья под давлением, но перечисленные выше ключевые компоненты являются основными элементами пресс-формы. При проектировании и изготовлении каждой детали необходимо учитывать форму, размер, материал и требования процесса литья продукта, чтобы обеспечить стабильное и эффективное выполнение задачи литья под давлением с помощью пресс-формы.

Функции

Изделия, изготовленные методом литья под давлением и поставляемые нашей компанией, обладают следующими преимуществами:

1. Высокое качество и точность: Мы используем высококачественные материалы и передовые технологии обработки для изготовления пресс-форм для литья под давлением, что обеспечивает высокое качество и точность продукции. Это позволяет получать изделия, изготовленные методом литья под давлением, с точными размерами и неизменно высоким качеством.

2. Высокая эффективность и производительность: Наши разработки и производство пресс-форм для литья под давлением направлены на повышение эффективности производства и позволяют осуществлять крупносерийное производство методом литья под давлением в короткие сроки. Это помогает клиентам сократить производственные циклы и увеличить производительность.

3. Высокая износостойкость: Наши пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из высококачественных материалов с использованием передовых процессов закалки, что обеспечивает им превосходную износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость. Это гарантирует длительную стабильную работу и увеличенный срок службы пресс-формы.

4. Точные размеры пресс-форм и качество поверхности: В нашем процессе производства пресс-форм для литья под давлением используется современное оборудование с ЧПУ и прецизионные измерительные приборы, что обеспечивает высокую точность размеров и качества поверхности каждой пресс-формы и отвечает высоким требованиям заказчиков к качеству продукции.

5. Индивидуальный дизайн и гибкость: Наши пресс-формы для литья под давлением могут быть разработаны и изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить особые требования к различным продуктам. Мы также предоставляем услуги по быстрому ремонту и модификации пресс-форм, чтобы соответствовать меняющимся потребностям клиентов в процессе производства.

Благодаря этим преимуществам, наша продукция, изготовленная методом литья под давлением, отвечает требованиям заказчиков к качеству, эффективности производства и контролю затрат, и широко используется в производстве пластмассовых изделий в различных отраслях промышленности.

Общая информация

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut Labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrum ullamco Laboris Nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor в осуждении за сладострастие velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat not proident, sunt in culpa qui officia Desertut mollit anim id est Laborum

Видение международной логистики

Общая информация

Видение международной логистики

приложение

Пресс-формы для литья под давлением ABBYLEE могут использоваться в производстве продукции в следующих областях:

1. Товары для дома: Пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные предметы для дома, такие как пластиковые стулья, столы, ящики для хранения и т. д. Эти изделия могут использоваться в домах, офисах и коммерческих помещениях, обеспечивая комфортное и функциональное обустройство дома.

2. Упаковочная тара: С помощью литьевых форм можно производить различные пластиковые упаковочные контейнеры, такие как коробки для пищевых продуктов, флаконы для косметики, флаконы для лекарств и т. д. Эти контейнеры обладают превосходными герметичными свойствами и способностью сохранять свежесть, обеспечивая качество и безопасность продукции.

3. Аксессуары для электронных изделий: Пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные аксессуары для электронных изделий, такие как корпуса для мобильных телефонов, корпуса для пультов дистанционного управления телевизорами, компьютерные клавиатуры и т. д. Эти аксессуары отличаются хорошей текстурой и внешним видом, обеспечивая высокое качество использования.

4. Автозапчасти: Для изготовления автозапчастей, таких как детали интерьера автомобиля, корпуса фар, бамперы и т. д., можно использовать пресс-формы для литья под давлением. Эти детали обладают высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, могут адаптироваться к различным сложным условиям эксплуатации и обеспечивают более безопасное и комфортное вождение.

5. Медицинские изделия и оборудование: Формовочные пресс-формы ABBYLEE позволяют производить различные медицинские изделия и оборудование, такие как инфузионные наборы, шприцы, хирургические инструменты и т. д. Эти изделия изготавливаются из материалов медицинского класса с соблюдением требований к качеству и точности изготовления, что гарантирует безопасность и эффективность медицинских процедур.

Выше перечислены лишь некоторые типичные области применения и способы использования пресс-форм для литья под давлением. На самом деле, пресс-формы ABBYLEE могут быть изготовлены на заказ в соответствии с потребностями заказчика и требованиями к продукции, чтобы удовлетворить производственные потребности различных отраслей промышленности.

2018-07-16

Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit. Ex totam quod corporis reiciendis aliquam asperores! Или et sint maxime quod dolor...

посмотреть подробности

2018-07-16

Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit. Ex totam quod corporis reiciendis aliquam asperores! Или et sint maxime quod dolor...

посмотреть подробности

2018-07-16

Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit. Ex totam quod corporis reiciendis aliquam asperores! Или et sint maxime quod dolor...

посмотреть подробности

2018-07-16

Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit. Ex totam quod corporis reiciendis aliquam asperores! Или et sint maxime quod dolor...

посмотреть подробности

ПАРАМЕТРЫ

Материал стержня пресс-формы

Мстарый срок службы (Кадры)

Основные материалы, используемые при литье под давлением.

характеристики материала

П20

100000

Обычная сталь общего назначения, пригодная для литья под давлением традиционных пластмасс, таких как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ).

Сталь P20 — это универсальная пресс-формовочная сталь, обладающая высокой твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью. Подходит для литьевых форм, форм для литья под давлением и других традиционных пресс-форм, например, для бытовой техники, игрушек, упаковочной тары и т. д.

718H

500000

После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов.

Высококачественная термообработанная сталь для изготовления пресс-форм, подходящая для литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как полиамид (нейлон), полиэстер (ПЭТ, ПБТ) и др.

Пресс-формовочная сталь 718H — это высококачественная пресс-формовочная сталь с превосходной твердостью и термической стабильностью, обладающая хорошей устойчивостью к деформации в условиях высоких температур. Подходит для литьевых форм с высокими требованиями к прочности и для крупногабаритных, сложных пресс-форм, например, для автомобильных деталей, корпусов электронных изделий и т. д.

NAK80

500000

После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов.

Материал из листовой стали обладает высокой твердостью и превосходной износостойкостью, подходит для литья под давлением пластмасс, армированных стекловолокном, таких как нейлон и полиэстер, армированные стекловолокном.

Пресс-формовочный стержень NAK80 — это высококачественная предварительно закаленная пресс-формовочная сталь с хорошей обрабатываемостью и высокой твердостью, способная выдерживать высокое давление и высокие температуры. Подходит для высокоточных литьевых форм, форм для зеркал и т. д., например, для оптических линз, корпусов мобильных телефонов и т. д.

S136H

500000,

После термообработки ресурс может достигать 1 000 000 выстрелов.

Материал из листовой стали обладает хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, подходит для литья под давлением изделий с высокими требованиями к блеску, таких как прозрачные конструкционные пластмассы, такие как поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА) и др.

Пресс-формовочные стержни из стали S136H — это высококачественный материал для пресс-форм, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и высокой твердостью. Он подходит для литьевых и термопластичных форм. Часто используется в изделиях, требующих большой площади поверхности пресс-формы и длительного срока службы, таких как крышки для косметических флаконов, медицинское оборудование и т. д.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВОЧНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ФОРМЫ

Качество обработки поверхности пресс-формы относится к качеству и текстуре поверхности самой пресс-формы. Оно играет решающую роль в конечном внешнем виде и эксплуатационных характеристиках формованных изделий. К наиболее распространенным видам обработки поверхности пресс-форм относятся:

1. Высокополированная поверхность: Этот метод предполагает использование мелкодисперсных абразивов и полировальных паст для достижения гладкой и отражающей поверхности. Он подходит для изделий, требующих высокого уровня блеска и прозрачности, таких как оптические компоненты или товары народного потребления.

2. Матовое покрытие: Этот вид покрытия создает не отражающую свет и текстурированную поверхность за счет специальной обработки. Он обычно используется для изделий, требующих более мягкого внешнего вида, таких как электронные устройства или детали интерьера автомобилей.

3. Текстурирование: На поверхность формы наносится текстура или узор для воспроизведения определенного дизайна или для улучшения сцепления и тактильных ощущений отлитого изделия. В зависимости от желаемой текстуры могут использоваться различные методы текстурирования, такие как гравировка, травление или пескоструйная обработка.

4. Электроэрозионная обработка: Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это процесс, при котором электрические искры используются для удаления материала с поверхности пресс-формы. В зависимости от используемых параметров ЭЭО, получаемая поверхность может иметь как матовую, так и слегка шероховатую текстуру.

5. Дробеструйная обработка: Этот метод включает в себя нанесение мелких металлических или керамических частиц на поверхность формы для создания однородной, матовой текстуры. Это позволяет улучшить качество поверхности и уменьшить видимость мелких дефектов.

6. Химическое травление: Химическое травление включает нанесение химического раствора на поверхность пресс-формы для избирательного удаления материала и создания желаемой отделки или текстуры поверхности. Оно обычно используется для создания сложных узоров или логотипов на поверхности пресс-формы.

Выбор типа обработки поверхности пресс-формы зависит от конкретных требований к формованным изделиям, таких как эстетика, функциональность или совместимость материалов. При выборе подходящей обработки поверхности важно учитывать такие факторы, как конструкция детали, материал пресс-формы и производственный процесс.