3 совета для создания более прочных отношений Литье под давлением Детали

11 августа 2021 г.SyBridge Technologies

Оригинал статьи был опубликован на сайте fastradius.com. к 11 августа 2021 года

Литье под давлениемhttp://www.xm" www.xmabbylee.comявляется универсальным Производство Процесс, который обычно включает в себя впрыскивание расплавленной пластиковой смолы в прочные металлические формы, что позволяет производить большие объемы идентичных деталей.литье под давлениемПри больших масштабах это может быть невероятно экономически выгодно, пластиковые детали обычно проходят проверку конструкции. 3D-печатьмоделирование и тестирование передлитье под давлением конечный продукт. Вот несколько советов, которые следует учитывать при проектировании деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, чтобы повысить прочность конечного изделия.

Выбор материалов: основополагающий фактор для создания прочных деталей.

Для начала, несколько слов о выборе материалов. Может показаться очевидным, но конкретные материалы, из которых изготовлены ваши компоненты, окажут существенное влияние на долговечность, прочность и износостойкость конечной детали или узла. Один из простых способов повысить прочность ваших деталей и узлов? Используйте более прочные термопласты. Вот несколько примеров.распространенные материалы для литья под давлениемЭто стоит учитывать, если вы целенаправленно стремитесь повысить прочность деталей, изготовленных методом литья под давлением.

АБС

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)ABS — это ударопрочный конструкционный термопластик, имеющий бытовое и промышленное применение: из этой доступной смолы можно изготавливать всё, от пультов дистанционного управления и корпусов электроники до компрессоров и небулайзеров. Однако ABS подвержен воздействию погодных условий и растрескиванию под воздействием некоторых химических веществ.

Поликарбонат

Также известен какПКЭтот пластик обладает невероятной ударопрочностью (даже большей, чем ABS) и может быть прозрачным, что делает его распространенной альтернативой стеклу. Из этой смолы изготавливаются потребительские товары, такие как защитные очки, лицевые щитки, вывески для интерьера и экстерьера, а также окна; иногда ее также используют для защиты фасадов зданий. Несмотря на ударопрочность, поликарбонат подвержен царапинам и дорог в обработке.

Нейлон

Нейлоновые чулкиНейлон — это универсальное семейство пластмасс, хорошо подходящих для применений, требующих низкого коэффициента трения в сочетании с хорошей износостойкостью, химической и термической стойкостью. В то время как неармированный нейлон, как правило, обладает определенной гибкостью и жесткостью,стабилизаторы и добавкиСтекловолокно может быть включено в состав материала для оптимизации конкретных свойств детали. Например, стекловолокно улучшает прочность на сжатие, жесткость и температуру деформации при нагреве, одновременно делая материал хрупким. Нейлон склонен к поглощению влаги из окружающей среды и легко повреждается ультрафиолетовым излучением без использования стабилизаторов.

Ацетал

АцеталАцетал ценится за свою жесткость, низкий коэффициент трения и устойчивость к истиранию, воде и химическим веществам. Ацетал широко используется для производства электроники, молний и шестерен, автомобильных компонентов, деталей для пищевой промышленности и многих других применений. Ацетал несовместим с технологиями аддитивного производства и поэтому используется для прототипирования реже, чем нейлон. Он также плохо подходит для декоративных деталей или деталей, требующих покраски или печати.

Конкретные материалы, из которых изготовлены ваши компоненты, окажут существенное влияние на долговечность, прочность и износостойкость конечной детали или узла.

Советы по проектированию для создания более прочных деталей

Избегайте толстых участков

Время охлаждения, как правило, является самым длительным этапом. литье под давлением Процесс охлаждения определяется толщиной самых толстых участков детали. Более длительное время охлаждения означает более длительный цикл, что, в свою очередь, увеличивает себестоимость производства. Более толстые поперечные сечения также увеличивают риск того, что разные участки детали будут охлаждаться с разной скоростью, что может привести к...дефектынапример, деформация и проваливание.

Литье под давлением Процесс формования, как правило, стабилен и постоянен при производстве деталей с толщиной стенок от 0,040” (1,016 мм) до 0,140” (3,556 мм), однако идеальная номинальная толщина стенки варьируется в зависимости от материала. Детали с толщиной стенки более 0,120” (3 мм) обычно формуются, но часто требуют дополнительного внимания для обеспечения заполнения полости пресс-формы в каждом цикле. При толщине стенки около 0,150” (3,8 мм) в поперечном сечении начинают образовываться усадочные раковины, что требует дополнительных процессов или поддержки для поддержания работоспособности детали.

Укрепите стены или выступы ребрами жесткости.

Стенки и выступы — это два элемента, толщина стенок которых часто превышает указанные выше максимальные значения, отчасти потому, что они должны быть достаточно прочными для правильного функционирования. Ребра жесткости повышают прочность ключевых областей, требующих большей, чем номинальная, толщины стенок, рельефных элементов и высоких стенок — и все это без влияния на время цикла. В некоторых случаях добавление большего количества ребер жесткости в конструкцию детали может снизить расход материала.

Чтобы минимизировать риск образования вмятин или пустот при охлаждении детали, толщина стенки выступа должна составлять 40-60% от номинальной толщины стенки детали. Выступы следует фиксировать с помощью ребер или скруглений, чтобы минимизировать деформацию. Выступы могут создавать дополнительные точки напряжения, но при правильном их использовании они могут фактически усиливать точки напряжения в конструкции детали.

Для укрепления углов используйте скругления и радиусы.

Острые углы – не лучший вариант в производстве, особенно для деталей, изготовленных методом литья под давлением. Решение для обработки углов? Радиусы скругления и радиусы закругления. Эти два понятия похожи: радиус скругления – это закругление внутреннего угла, а радиус закругления – закругление внешних углов детали.

Закругление внутренних углов обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышает несущую способность детали и помогает снизить...концентрация стрессаЭто также обеспечивает более равномерное заполнение полости во время производства, что помогает предотвратить расширение углового материала и ухудшение качества детали. Между выступами и ребрами можно добавить радиусы скругления, соединяя их с близлежащими стенками для дополнительной прочности. Закругление внешнего угла дополнительно способствует увеличению несущей способности, снижает вероятность разрушения и устраняет труднозаполняемые углы из конструкции детали, что упрощает обеспечение более равномерного заполнения пресс-формы.

Повысьте прочность ваших деталей, изготовленных методом литья под давлением, с помощью квалифицированного специалиста.

Прочность и износостойкость — не единственные свойства материала, которые интересуют команды разработчиков; крайне важно найти правильный баланс между прочностью, функциональностью, доступностью и другими желаемыми характеристиками материала. В противном случае существует риск получить деталь, которая будет слишком гибкой или слишком хрупкой.

Сотрудничество с опытным производственным партнером, таким как SyBridge, означает, что вы можете быть спокойны. Наша команда усердно работает, чтобы помочь каждому из наших клиентов оптимизировать свои проекты и предоставить необходимую информацию для того, чтобы каждая деталь, произведенная нами совместно с вами, превосходила ожидания с точки зрения прочности, сроков производства и стоимости. Готовы начать?Связаться с намиУзнайте больше о нас сегодня!услуги по литью под давлением.