Отраслевые блоги
0102030405
Различия между системами горячего и холодного литья
2025-07-31
В процессе литья под давлением литниковая система представляет собой «мост», соединяющий сопло литьевой машины и полость пресс-формы. Ее конструкция напрямую влияет на качество, эффективность производства и себестоимость пластмассовых изделий. В зависимости от состояния расплавленного пластика в литниковой системе, она может быть разделена на два типа: система горячего литья и система холодного литья. Выбор подходящей литниковой системы является ключевым звеном в оптимизации процесса литья под давлением.
Литье под давлением с использованием холодного литника
Система холодных литников является наиболее традиционной и широко используемой формой литников в литье под давлением. Ее ключевая особенность заключается в том, что литник и полость пресс-формы используют один и тот же метод охлаждения — охлаждение через канал охлаждающей воды в пресс-форме, благодаря чему расплавленный пластик в литнике охлаждается и затвердевает вместе с изделием.
Структура и принцип работы
Система холодного литья обычно состоит из основного литьевого канала, ответвительного канала, задвижки и отверстия для подачи холодного материала:
Главный бегун: напрямую соединен с соплом литьевой машины, является первым каналом для поступления расплава в форму;
Бегун по ветке: распределяет расплав из основного литника по каждой полости, а поперечное сечение в основном круглое или трапециевидное;
Ворота: узкий канал, соединяющий ответвление трубопровода и полость, регулирующий скорость и давление расплава, поступающего в полость;
Отверстие из холодного материалаРасположенный в конце основного литникового канала, он используется для сбора холодного материала в передней части расплава, чтобы предотвратить его попадание в полость и ухудшение качества продукта.
В процессе литья под давлением, после заполнения расплавом полости и литниковой системы, он полностью затвердевает под действием системы охлаждения. При открытии пресс-формы затвердевший конденсат из литниковой системы (называемый «литниковым материалом») выбрасывается вместе с изделием и впоследствии должен быть отделен вручную или механически.
литье под давлением с горячим каналом
Система горячего литья (также известная как «бесканальная система») использует внешнее нагревательное устройство для поддержания расплавленного пластика в литниковом канале в постоянном расплавленном состоянии, и только расплав в полости формы охлаждается и затвердевает. При открытии формы в литниковом канале не остается конденсата, и изделие может быть выдавлено напрямую.
Структура и принцип работы
Система горячего канала состоит из трех частей: нагревательных элементов, элементов литникового канала и системы регулирования температуры:
Нагревательные компоненты: включая нагревательные спирали, нагревательные стержни и т. д., обернутые или встроенные в литниковую пластину и внешнюю поверхность сопла для поддержания температуры литниковой системы (обычно на 10-30℃ выше температуры плавления пластика);
Компоненты бегунка: состоит из литниковой пластины (распределяющей расплав) и горячего сопла (соединяющего литниковую пластину и полость), внутренняя поверхность литниковой системы гладкая и не имеет застойных зон, что уменьшает задержку расплава;
Система контроля температуры: мониторинг температуры рабочего колеса в режиме реального времени с помощью термопар, точное регулирование мощности нагрева, предотвращение локального перегрева или недостаточной температуры.
В процессе литья под давлением расплав поступает в полость непосредственно после распределения по горячеканальной плите, и расплав в канавке остается в текучем состоянии благодаря непрерывному нагреву. После формования затвердевает только изделие в полости, и в канавке не образуется конденсат, что обеспечивает непрерывное производство.
Вопросы, касающиеся системы направляющих.
При выборе системы горячего или холодного литья следует всесторонне учитывать следующие факторы:
Производственная партияДля продукции с годовым объемом производства более 100 000 единиц предпочтительнее использовать горячеканальную систему (более низкие долгосрочные затраты); холодноканальная система выбирается для небольших партий или опытного производства;
Стоимость материаловПри использовании пластмасс с удельной ценой более 50 юаней/кг (таких как PEEK, LCP) преимущество горячеканальной технологии в плане экономии материала является значительным;
Требования к продуктуГорячеканальная система выбирается для деталей, предназначенных для внешнего вида (например, элементы интерьера автомобилей, корпуса электронных устройств); холодноканальная система может рассматриваться для конструкционных деталей (например, кронштейны, шестерни);
Свойства пластикаТехнология холодного литья рекомендуется для термочувствительных пластмасс, таких как ПВХ и ПОМ; обе технологии приемлемы для обычных пластмасс, таких как ПП, АБС и ПА;
Сложность плесениСистема горячего литья обеспечивает равномерную подачу материала и упрощает отладку многогнездных пресс-форм (например, с более чем 32 гнездами в одной пресс-форме).