Направляющие и позиционирующие конструкции в пресс-формах для литья пластмасс под давлением
В совокупности, механизм направляющей пресс-формы является компонентом литьевая формаЦель состоит в обеспечении плавного перемещения и точного возврата каждой подвижной части во время открытия и закрытия пресс-формы, чтобы они не смещались и не деформировались под действием силы зажима. литье под давлениеми расширение расплавленного пластика. При этом конструкция пресс-формы, обеспечивающая перемещение движущихся частей по заданной траектории, называется направляющей системой, а конструкция, обеспечивающая относительную точность позиционирования между сердечником пресс-формы, полостью и движущимися частями, называется системой позиционирования.
Направляющие детали включают в себя направляющие штифты и направляющие втулки и т. д.
В состав позиционирующих элементов входят боковой замок и блокировка и т. д.
- Форма многократно открывается и закрывается;
- Высокие требования к точности;
- Высокие требования к сроку службы пресс-формы;
- При высоких температурах в процессе производства;
- Под высоким давлением во время производства.
Направляющий штифт / направляющая втулка, в том числе:
(а). Направляющий штифт / направляющая втулка пластин А/В: направляет сердечник и полость.
(б). Направляющий штифт/направляющая втулка съемной пластины и пластины А: направляет съемную пластину и пластину А в сердечнике трехплитной формы; также направляет пластину В упрощенной трехплитной формы.
(c). Направляющий штифт / направляющая втулка пластины фиксатора выталкивателя: направляет пластину фиксатора выталкивателя и опорную пластину выталкивателя.
1. Втулка направляющей пластины A и B 2. Штифт направляющей пластины A и B 3. Штифт направляющей выталкивателя 4. Втулка направляющей выталкивателя 5. Штифт направляющей полосореза 6. Втулка направляющей пластины B 7. Втулка направляющей полосореза
Направляющий штифт и направляющая канавка для боковых стенок: Т-образная канавка направляющей, квадратное отверстие углового выталкивающего штифта, Т-образная защелка наклонной направляющей и т. д.
Посадка между направляющим штифтом и направляющей втулкой осуществляется с зазором, допуск составляет H7/f7. При закрытии пресс-формы необходимо убедиться, что направляющие части сначала соприкасаются с сердечником и полостью. Поскольку пластиковая деталь обычно удерживается в сердечнике пресс-формы, для облегчения извлечения детали направляющий штифт обычно устанавливается в полость.
(1). Форма: Направляющие части и масляный поддон;
(2). Материал и термическая обработка: Поверхность направляющего штифта подвергается цементной закалке.
(3). Допуск и посадка: Посадка между направляющим штифтом и направляющей втулкой имеет допуск H7/f7.
(4). При закрытии формы убедитесь, что направляющие части соприкасаются первыми.
(5). Поскольку пластиковая деталь обычно остается в сердечнике пресс-формы, направляющий штифт обычно устанавливается в полость пресс-формы для облегчения извлечения из формы.
(1). Форма: см. рис.
(2). Материал: Направляющая втулка может быть изготовлена из того же материала, что и направляющий штифт, или из износостойких материалов, таких как медь, но ее твердость должна быть немного ниже, чем у направляющего штифта.
(3). Точность крепления и посадки: обычно устанавливается в формовочную плиту с использованием переходной посадки H7/m6; прямая направляющая втулка устанавливается в формовочную плиту с использованием посадки с натягом H7/r6.
(1). Как соединяются направляющий штифт и направляющая втулка
(2). Расчет длины направляющего штифта
(3). Количество и расположение направляющего штифта и направляющей втулки.
- Как определить длину опорного штифта:
L = Толщина пластины A + Толщина съемной пластины + Толщина лицевой пластины + A + C + 30
Среди них: А = общая высота затвора + 30 мм,
Размер C обычно составляет от 6 до 10 мм. - Диаметр опорного штифта:
Диаметр направляющего штифта полости трехплитной пресс-формы стандартизирован относительно основания пресс-формы. Обычно его не нужно менять. Однако направляющий штифт должен выдерживать вес плиты А и съемной плиты, поэтому в следующих случаях направляющий штифт следует утолщить на 5 или 10 мм, чтобы предотвратить его деформацию.
1. Выталкивающая планка 2. Направляющая втулка выталкивателя 3. Направляющий штифт выталкивателя
1. Когда необходим направляющий штифт выталкивателя?
- (1). Имеется выталкивающая втулка;
- (2). Втулка литника эксцентрична;
- (3). Несколько выталкивающих штифтов имеют диаметр менее 2 мм;
- (4). Количество выталкивающих штифтов с одной стороны больше, чем с другой;
- (5). Есть подъемник;
- (6). Приподнятая распорная пластина;
- (7). Двухступенчатая эжекция с двойными эжекторными пластинами
2. Размер и количество направляющих штифтов выталкивателя:
- (1). В основании пресс-формы шириной менее 400 мм используются 2 направляющих штифта выталкивателя диаметром, равным диаметру возвратного штифта или на 5 мм больше диаметра возвратного штифта;
- (2). В основании пресс-формы шириной более 400 мм используются 4 направляющих штифта выталкивателя диаметром, равным диаметру возвратного штифта.
Функции системы позиционирования
Система позиционирования пресс-формы обеспечивает точное позиционирование сердечника и полости пресс-формы во время закрытия пресс-формы. литье под давлениемраспределяет боковое давление на направляющий штифт и повышает жесткость и точность подгонки пресс-формы.
Где используется система позиционирования
Система позиционирования должна быть разработана в следующих условиях: (1) Большая пресс-форма: ширина пресс-формы более 400 мм; (2) Пресс-формы с глубокими полостями или с высокими требованиями к точности изготовления пластиковых деталей; (3) Полость эксцентрична; (4) Наличие нескольких перекрытий; (5) Конструкция с асимметричным боковым вытягиванием сердечника; (6) Пластиковая деталь крайне асимметрична, и сила расширения отклоняется от центра пресс-формы; (7) Разъединительная поверхность представляет собой неровную наклонную или изогнутую поверхность; (8) Большой объем производства, с высокими требованиями к сроку службы пресс-формы; (9) Если вставки для сердечника и полости необходимо заказывать у сторонних поставщиков, для обеспечения точности позиционирования вставок обычно используется конусный блок позиционирования.
1. Боковой замок:
Боковой фиксатор представляет собой поддерживающий позиционирующий механизм направляющего штифта и направляющей втулки. Он в основном используется для крупногабаритных пресс-форм (шириной более 400 мм) с глубокой полостью и для пластиковых деталей, требующих высокой точности. Устанавливаемый с четырех сторон пресс-формы, боковой фиксатор делится на две категории: прямой фиксатор (верхний правый) и фиксатор с уклоном (нижний правый).
Блокировка сердцевины/полости:
Существует два типа: конусное позиционирование между пластинами А и В и блокировка сердечника/полости. Функция и применение конусного позиционирования между пластинами А и В аналогичны боковой блокировке, но оно устанавливается между пластинами А и В. Блокировка сердечника/полости расположена в четырех углах сердечника пресс-формы и интегрирована с ним. Блокировка между пластинами А и В:
2. Соединение между вставками в сердечник/полость:
