Как продлить срок службы пресс-формы для литья под давлением
Литейные формы являются основным и незаменимым технологическим оборудованием в процессе литья пластмасс. Путем впрыскивания расплавленного пластика (например, ПП, АБС, ПК и т. д.) в полость формы под высоким давлением получают пластиковые изделия, имеющие ту же форму, что и полость, после охлаждения и затвердевания. Они широко используются практически во всех отраслях, связанных с пластмассами, таких как бытовая техника, автомобилестроение, электроника, медицина и товары повседневного спроса.
Что подразумевается под сроком службы литьевой формы?
Срок службы пресс-формы для литья под давлением определяется количеством циклов литья, которые может выполнить пресс-форма. Общее количество циклов литья до выхода из строя учитывается в расчете срока службы пресс-формы. Приблизительный срок службы пресс-формы составляет более 30 000 циклов. После истечения этого срока пресс-форму необходимо заменить. Именно поэтому компании, занимающиеся литьем под давлением, предлагают услуги по обслуживанию пресс-форм на протяжении всего срока их службы.
Высококачественная пресс-форма может использоваться и после истечения гарантийного срока службы. Однако для её изготовления требуются определённые навыки и техническое обслуживание. Гарантированный срок службы пресс-формы из стали P20 составляет более 300 000 циклов формования. Срок службы пресс-формы из стали H3 составляет не менее 500 000 циклов формования.
Факторы и методы, влияющие на продолжительность жизни плесени.
Время цикла и материалы:
Более медленные циклы помогают продлить срок службы пресс-формы. Конструкция пресс-формы и гибкость конструкции могут влиять на время цикла. Материал пресс-формы играет важную роль в продлении срока службы и улучшении ее качества. Пресс-формы из стали более долговечны и жестки, чем пресс-формы из других материалов. Проверьте направляющие на наличие смазки и исправность. Проверьте на износ, наличие металлической стружки и заусенцев. Убедитесь в правильном положении направляющих. Алюминий не рекомендуется в качестве материала для продления срока службы литьевых пресс-форм.
Время и уход за плесенью:
Если пресс-форма используется реже, срок ее службы будет короче. Это означает, что она не требует комплексного технического обслуживания и ремонта. Состояние пресс-формы и качество ее обслуживания также влияют на срок ее службы. Условия эксплуатации пресс-формы также имеют решающее значение для ее восстановления и долговечности. Правильное техническое обслуживание пресс-формы, включая очистку и извлечение изделий из нее, крайне важно. Необходимо установить регулярный график технического обслуживания. Следует вести учет всех работ по обслуживанию и ремонту. Модификации инструмента, предоставляемые производителем пресс-форм, также могут помочь продлить срок ее службы.
Ошибки в эксплуатации могут сократить срок службы пресс-формы для литья под давлением. Поэтому необходимо тщательно соблюдать правила эксплуатации. Изношенные детали следует заменять, а при появлении шума необходимо проводить смазку. Проблемы могут возникнуть из-за водопроводных труб. Слейте воду из водопроводных труб при извлечении пресс-формы из пресса. Использование предохранительного устройства для пресс-формы положительно повлияет на срок ее службы.
Материал пресс-формы и температурные требования:
Выбор материала для пресс-формы также влияет на срок ее службы. Сталь с превосходными механическими свойствами не только улучшает качество отформованной детали, но и продлевает срок службы пресс-формы. Выбор высококачественной стали является приоритетной задачей для компаний, занимающихся производством пресс-форм. Необходимо убедиться, что выбранная сталь соответствует всем требованиям и потребностям, таким как коррозионная стойкость и полируемость. Выбор экономичной стали может предотвратить дальнейшее повреждение материала. Азотирование эффективно повышает твердость поверхности и также продлевает срок службы пресс-формы. Правильный нагрев существенно влияет на срок службы пресс-формы, поэтому контроль и проверка условий и требований к нагреву имеют решающее значение для успешного процесса литья под давлением.
Точность и обработка поверхности:
Для обеспечения точности обработки можно выбрать высокоточные методы механической обработки. Также можно использовать проволочную резку, обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку, чтобы продлить срок службы пресс-формы. Улучшение поверхности полости пресс-формы, коррозионной стойкости, смазывающих свойств и износостойкости может продлить срок службы пресс-формы. Использование и техническое обслуживание пресс-формы являются основными факторами, влияющими на ее срок службы. Поэтому правильная настройка и плановое техническое обслуживание могут продлить срок службы вашей литьевой формы. Также можно уменьшить подачу при шлифовании. Это также может предотвратить образование трещин при шлифовании и перегрев.
Правильное покрытие также может продлить срок службы пресс-формы. PVD (физическое осаждение из паровой фазы) делает материалы пресс-форм более коррозионностойкими и твердыми. Оно также снижает поверхностную энергию, облегчая извлечение изделия из пресс-формы. В процессе PVD исходный материал ионизируется, создавая высокоэнергетический материал. В PVD-покрытиях используются различные сплавы, такие как карбиды, титан и оксиды. Нитрид циркония обеспечивает смазывающую способность и твердость, необходимые для правильного извлечения изделия из пресс-формы. Он также поддерживает допуски. PVD-покрытия или процессы подходят для различных материалов, таких как алюминий, напечатанный на 3D-принтере, детали, изготовленные на станках с ЧПУ, сталь, нержавеющая сталь и пластиковые детали. PVD-покрытия могут продлить срок службы пресс-формы, помочь защитить ваши инвестиции и сократить время простоя.
Конструкция пресс-формы:
При проектировании конструкции пресс-формы необходимо проверять её тепловой баланс. Срок службы пресс-формы можно продлить, предприняв следующие шаги. Например, правильно спроектированная литниковая система. Правильно контролируемая система вентиляции и регулирования температуры может уменьшить термическое растрескивание, а также увеличить срок службы пресс-формы. Полости пресс-формы сложны и требуют высокой точности, что обуславливает очень высокое качество поверхности.
Сердечник и полость являются основными компонентами пресс-формы. Форма, методы ремонта и прочность полости и сердечника различаются. Поэтому повышение прочности пресс-формы и упрощение методов ремонта могут продлить срок ее службы. Установка направляющей для толкателя может улучшить плавность работы толкающего механизма. Выбор подходящей литниковой системы и регулировка температуры и системы отвода воздуха также могут продлить срок службы пресс-формы.
В заключение
Повышение стабильности срока службы пресс-форм для литья под давлением зависит от множества факторов, включая сборку пресс-формы, полировку, конструкцию, техническое обслуживание, материалы, покрытия и структуру поверхности. Несколько мер и этапов могут улучшить срок службы пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Этого можно достичь путем выбора правильного сырья, установки правильной температуры и давления, а также проектирования пресс-формы.