01 Ключевые моменты проектирования положения ворот
При проектировании системы литья под давлением (система воротПервым делом необходимо определить положение литникового канала. Его рациональность играет решающую роль в качестве формования изделия и бесперебойности процесса литья под давлением. Выбор положения литникового канала должен соответствовать следующим принципам:
01
Конструкция бегунка: При строительстве
система воротДля обеспечения плавности потока жидкости в литнике следует максимально уменьшить количество изгибов. Одновременно с этим шероховатость поверхности литника должна контролироваться в диапазоне Ra1,6 – Ra0,8 мкм для снижения сопротивления потоку и тепловыделения, выделяемого при трении расплава.
02
Адаптация компоновки пресс-формы: Дизайн
система воротНеобходимо тщательно учитывать, является ли форма одногнездной или многогнездной. Планирование системы осуществляется в соответствии с расположением полостей, при этом следует стремиться к сохранению симметрии относительно центральной линии формы для достижения сбалансированного распределения и потока расплава.
03
Вопросы, касающиеся производственной зоны: При проектировании системы заливки пластмассовых изделий с большой площадью выступа необходимо избегать открытия затвора с одной стороны формы, чтобы предотвратить неравномерное усилие во время заливки.
литье под давлениемпроцесс, вызывающий деформацию или дефекты изделия.
04
Удобство демонтажа ворот: В процессе проектирования необходимо уделять особое внимание легкости удаления литникового канала, а при его корректировке следует убедиться, что на поверхности пластикового изделия не остается следов, чтобы обеспечить качество внешнего вида и целостность изделия.
05
Сопоставление многокомпонентных пресс-форм: При проектировании многокомпонентной пресс-формы строго запрещено размещать в одной пресс-форме пластиковые изделия со значительными различиями в размерах, чтобы избежать неравномерности точности размеров и внешнего вида изделий из-за неравномерного давления впрыска, скорости охлаждения и других факторов.
06
Основная защита бегунка: При проектировании основного литникового канала необходимо избегать прямого воздействия расплавленного пластика на сердечник и вставку малого диаметра. Благодаря рациональному проектированию конструкции основного литникового канала и оптимизации его размеров, ударное напряжение может быть снижено, что предотвратит изгиб или поломку сердечника и вставки.
07
Оптимизация процесса: Исходя из требований процесса литья пластмасс и условий отвода воздуха, следует выбирать кратчайший технологический путь для сокращения времени заполнения, повышения эффективности производства, уменьшения теплопотерь и перепада давления расплава в процессе текучести.
08
Стабильность наполнения: Система заливки должна обладать хорошими направляющими свойствами, обеспечивать плавное заполнение расплавленным пластиком различных частей полости, эффективно подавлять возникновение вихревых потоков и турбулентности пластика в процессе заполнения, гарантировать беспрепятственный отвод газа из полости и предотвращать дефекты, такие как пористость и рыхлость изделия.
09
Управление производственным циклом: В крупномасштабном производстве пластмассовых изделий, при условии обеспечения качества продукции, оптимизация конструкции системы заливки, рациональный выбор материалов пресс-форм и методов охлаждения позволяют сократить время охлаждения и цикл формования, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
10
Гарантия точности основного канала: Поскольку основная часть канала подвержена усадке во время
литье под давлениемВ процессе обработки, если к точности размеров этого пластикового изделия предъявляются высокие требования, необходимо предусмотреть соответствующие допуски или корректирующие припуски при проектировании основного канала для последующей прецизионной обработки и регулировки размеров.
11
Оптимизация положения затвора: Положение литникового канала должно быть точно установлено, чтобы при поступлении пластика в полость он непосредственно сталкивался с просторной и толстостенной частью полости, тем самым улучшая текучесть расплава, снижая сопротивление потоку и способствуя плавному и равномерному течению пластика.
12
Контроль следов сварки: Путем рационального планирования расположения и количества литниковых каналов, оптимизации траектории потока расплава и корректировки параметров процесса впрыска следует избегать появления следов сварки на изделии. Если полностью устранить их невозможно, следует создавать следы сварки в несущественных частях изделия, чтобы уменьшить их влияние на механические свойства и внешний вид.
Основные типы и требования к проектированию каналов связи
1. Проектирование вертикального основного канала
На рисунке (I) показаны форма и конструктивные параметры вертикального основного канала:
- d — Диаметр малого конца основного канала: То есть диаметр основного канала в точке контакта с форсункой инжекционного станка, который рассчитывается как диаметр отверстия форсунки инжекционного станка плюс (0,5 – 1) мм.
- L — длина основного канала: Определяется на этапе проектирования на основе специфической структуры пресс-формы.
- А — Сужение основного канала: Обычно угол A выбирается в диапазоне 2° – 4°. Для пластмасс с более высокой вязкостью угол A может составлять 3° – 6°. Однако из-за ограничений стандартного конусного развертки следует по возможности выбирать стандартные значения или стандартные литниковые гильзы. (Конкретный размер может быть разработан в соответствии с размерами литниковой гильзы, указанными производителем, с учетом характеристик пластмассы и размера детали, и могут быть выбраны соответствующие характеристики. Примечание: Минимальный размер переднего конца литника d ≥ 3,5 мм). В целом, размер D примерно на 10-20% больше, чем D1.
03 Обзор конструкции наклонного главного канала
В процессе проектирования пресс-формы, из-за ограничений, связанных с характеристиками изделия и собственной структурой пресс-формы, или ограничений, обусловленных система воротИз-за большого количества полостей основной канал часто отклоняется от центра пресс-формы, иногда расстояние отклонения бывает значительным. Это приводит к многочисленным проблемам, возникающим на этапе эксплуатации пресс-формы.
Во-первых, в процессе выталкивания, поскольку точка выталкивания находится не в центре пресс-формы, прижимная пластина и фиксирующая пластина выталкивателя подвержены смещению при выталкивании, что, в свою очередь, приводит к поломке выталкивателя, деформации или повреждению изделия и другим проблемам.
Во-вторых, если основной канал не центрирован, размер одностороннего шва будет слишком большим, что приведет к переливу. Хотя трехплитная конструкция пресс-формы может в определенной степени решить вышеуказанные проблемы, она значительно увеличит стоимость пресс-формы.
Ввиду вышеизложенного, использование конструкции с наклонным основным каналом может эффективно избежать или улучшить эти недостатки.
Параметры конструкции наклонного основного канала
Как показано на рисунке (2), представлены соответствующие параметры конструкции наклонного главного канала. Среди них значение угла наклона α тесно связано с характеристиками пластичного материала.
- Для таких пластиковых материалов, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиамид (PA) и полиоксиметилен (POM), максимальный угол наклона α может достигать 30°;
- Для таких пластиковых материалов, как ударопрочный полистирол (HIPS), сополимер акрилонитрилбутадиена и стирола (ABS) и поликарбонат (PC), максимальный угол наклона α составляет 20°.
Следует отметить, что материалы SAN (сополимер акрилонитрила и стирола) и PMMA (полиметилметакрилат) не подходят для конструкции наклонных главных каналов.
Кроме того, другие проектные параметры наклонного главного канала соответствуют проектным требованиям вертикального главного канала.
