Отраслевые блоги
0102030405
Руководство по процессу литья полиэтилена под давлением
2025-06-17
Полиэтилен (ПЭ) — это термопластичная смола, получаемая путем полимеризации этилена. Он нерастворим в обычных растворителях при комнатной температуре, обладает низким водопоглощением и отличной электроизоляцией.
В промышленности к ним также относятся сополимеры этилена и небольшого количества α-олефина. Полиэтилен не имеет запаха, нетоксичен, на ощупь напоминает воск, обладает превосходной термостойкостью (минимальная рабочая температура может достигать -100 ~ -70 °C), хорошей химической стабильностью, устойчив к воздействию большинства кислот и щелочей (не устойчив к кислотам с окислительными свойствами).
Характеристики полиэтиленового материала
Полиэтилен — типичный термопластичный материал, не имеющий запаха и вкуса, нетоксичный, легковоспламеняющийся белый порошок. Формирование и переработка полиэтиленовой смолы осуществляется путем экструзии и гранулирования восковидного гранулированного материала молочно-белого цвета.
Его молекулярная масса находится в диапазоне от 10 000 до 1 миллиона. Молекулярная масса более 100 000 соответствует сверхвысокомолекулярному полиэтилену (UHMWPE3).
Чем выше молекулярная масса, тем лучше физические и механические свойства материала, и тем ближе он к требуемому уровню качества конструкционных материалов.
Однако, чем выше молекулярная масса, тем сложнее его перерабатывать. Температура плавления полиэтилена составляет 100-130 °C, что обеспечивает ему превосходную термостойкость. При температуре -60 °C он сохраняет хорошие механические свойства, но оптимальная рабочая температура составляет 80-110 °C.
Полиэтилен обладает хорошей химической стабильностью, при комнатной температуре устойчив к разбавленной азотной кислоте, разбавленной серной кислоте и любым концентрациям соляной, фтороводородной, фосфорной, муравьиной, уксусной кислот, аммиаку, аминам, перекиси водорода, гидроксиду натрия, гидроксиду калия и другим растворам.
Однако он не устойчив к коррозии, вызываемой сильными окислительными процессами, такими как воздействие дымящейся серной кислоты, концентрированной азотной кислоты, хромовой кислоты в смеси с серной кислотой.
При комнатной температуре указанные растворители оказывают медленное эрозионное воздействие на полиэтилен, тогда как при 90-100°C концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота быстро разрушают полиэтилен и приводят к его деградации.
Под воздействием атмосферы, солнечного света и кислорода полиэтилен подвержен старению, изменению цвета, растрескиванию, хрупкости или мелению, а также потере механических свойств.
При высокой температуре процесса формования также снижается степень расплавления, обесцвечивание и образование полос из-за окисления, поэтому этому следует уделять внимание. литье под давлением процесс и использование или выбор материалов.
Виды полиэтиленовых материалов
1. LDPE: полиэтилен низкой плотности (также известный как полиэтилен высокого давления)
2. LLDPE: линейный полиэтилен низкой плотности
3. MDPE: полиэтилен средней плотности
4. HDPE: полиэтилен высокой плотности (также известный как полиэтилен низкого давления)
5. СВМПЭ: Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
6. Модифицированный полиэтилен: хлорированный полиэтилен (ХПЭ), сшитый полиэтилен (ПЭХ)
7. Сополимеры этилена: сополимер этилена и пропилена (пластик), ЭВА, сополимер этилена и бутена, сополимер этилена и других олефинов (таких как октен, ПОЭ, циклические олефины), сополимер этилена и ненасыщенных эфиров (ЭАА, ЭМАА, ЭЭА, ЭМА, ЭМАХ, ЭМАГ).
Полиэтилен с молекулярной массой 3-6 миллионов называется сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ). Прочность СВМПЭ настолько высока, что его можно использовать для изготовления бронежилетов.
Свойства полиэтиленового материала
Полиэтилен обладает превосходной химической стабильностью и устойчив к коррозии под воздействием различных химических веществ, таких как соляная кислота, фтороводородная кислота, фосфорная кислота, муравьиная кислота, амины, гидроксид натрия и гидроксид калия при комнатной температуре, однако азотная и серная кислоты оказывают на полиэтилен сильное разрушительное воздействие.
Полиэтилен легко подвергается фотоокислению, термическому окислению, разложению озоном и легко деградирует под действием ультрафиолетового излучения; сажа обладает превосходным светозащитным эффектом для полиэтилена.
После облучения могут происходить сшивание, разрыв цепей, образование ненасыщенных групп и другие реакции.
Это полупрозрачный термопластик молочно-белого цвета, получаемый путем гомополимеризации этилена и сополимеризации с небольшим количеством α-олефина.
Плотность составляет 0,86–0,96 г/см³. В зависимости от плотности различают полиэтилен низкой плотности (включая линейный полиэтилен низкой плотности), полиэтилен сверхнизкой плотности и т.д.
Без запаха и нетоксичен. Химически стойкий, нерастворим в растворителях при комнатной температуре. Устойчив к низким температурам, минимальная рабочая температура -70 ~ -100 ℃.
Обладает хорошей электроизоляцией и низким водопоглощением. Физические и механические свойства зависят от плотности.
Для производства промышленного полиэтилена низкой плотности в основном используется свободнорадикальная полимеризация под высоким давлением (110-200 МПа) и при высокой температуре (150-300 ℃).
Другие используют координационную полимеризацию при низком давлении; иногда один и тот же набор устройств позволяет получать полиэтиленовые изделия с плотностью 0,87–0,96 г/см³, что называется технологией получения полиэтилена полной плотности.
Полиэтилен может быть переработан в пленки, оболочки для проводов и кабелей, трубы, различные полые изделия. изделия, изготовленные методом литья под давлениемволокна и т. д.
Широко используется в сельском хозяйстве, упаковке, электронике и электроприборах. Широко применяется в сельском хозяйстве, упаковке, электротехнике и электронике, машиностроении, автомобилестроении, производстве товаров повседневного спроса и т. д.
Каковы технологические условия производства полиэтилена? литье под давлением?
1. Полиэтилен (ПЭ) — это кристаллическое сырье с очень низким влагопоглощением, не более 0,01%, поэтому предварительная сушка перед обработкой не требуется.
2. Молекулярная цепь полиэтилена гибкая, сила межмолекулярных связей мала, вязкость расплава низкая, а текучесть отличная, поэтому для формования не требуется слишком высокая вязкость. литье под давлением Под давлением его можно формовать из тонкостенных деталей длинной формы, изготовленных методом литья под давлением.
3. Диапазон коэффициента усадки полиэтилена, значение усадки, направленность очевидна: коэффициент усадки полиэтилена низкой плотности составляет 1,5% ~ 5,0%, полиэтилена высокой плотности — 25% ~ 60%, поэтому он легко деформируется и коробится. Условия охлаждения пресс-формы оказывают большое влияние на коэффициент усадки, поэтому температуру пресс-формы следует контролировать для обеспечения равномерного и стабильного охлаждения.
4. Полиэтилен обладает высокой способностью к кристаллизации, температура... литьевая форма Высокая температура пресс-формы, медленное охлаждение расплава, высокая степень кристалличности пластиковых деталей, высокая прочность — все это оказывает значительное влияние на кристаллизацию пластиковых деталей. Таким образом, видно, что температура пресс-формы оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики. детали из пластмассы, полученные методом литья под давлением..
5. Температура плавления полиэтилена невысока, но удельная теплоемкость выше, поэтому для пластификации требуется больше тепла, следовательно, для повышения эффективности производства пластифицирующее устройство должно обладать большей мощностью нагрева.
6. Диапазон температур размягчения полиэтилена невелик, и расплав легко окисляется, поэтому... литье полиэтилена под давлением В процессе производства следует по возможности избегать контакта расплава с кислородом, чтобы предотвратить снижение качества пластиковых деталей.
7. Детали из полиэтилена имеют мягкую текстуру и легко извлекаются, поэтому наличие неглубоких боковых канавок позволяет обеспечить надежное извлечение детали из формы.
8. Неньютоновские свойства расплава полиэтилена не очевидны, изменения скорости сдвига (часто за счет изменения давления формования) оказывают меньшее влияние на вязкость, а также вязкость расплава полиэтилена зависит от температуры.
9. Скорость охлаждения расплава полиэтилена низкая, поэтому его необходимо полностью охладить; пресс-форма должна иметь хорошую систему охлаждения.
10. Если расплав полиэтилена впрыскивается с использованием прямой подачи через подающий порт, это легко приводит к увеличению напряжений, неравномерной усадке и направленному увеличению деформации, поэтому следует уделять внимание выбору параметров подающего порта.
11. Полиэтилен имеет широкий диапазон температур формования, и небольшие колебания температуры в текучем состоянии не оказывают на него никакого влияния. литье под давлением.
12. Термостойкость полиэтилена хорошая, как правило, при температуре ниже 300℃ не наблюдается явных признаков разложения, что не влияет на качество.
13. Температура в цилиндре: температура в цилиндре в основном зависит от плотности полиэтилена и скорости потока расплава, а также от типа и характеристик изделия. литье под давлением механизм и форма пластиковых деталей.
Поскольку полиэтилен (ПЭ) является кристаллическим полимером, его зерна должны поглощать определенное количество тепла при плавлении, поэтому температура в цилиндре должна быть на 10℃ выше его температуры плавления. Для полиэтилена низкой плотности (ПНД) температура в цилиндре регулируется в диапазоне 140–200℃, для ПНД — в диапазоне 140–220℃, при этом для задней части цилиндра следует использовать меньшее значение, для передней — большее.
14. Температура пресс-формы: температура пресс-формы оказывает большее влияние на кристаллизацию пластиковых деталей. Высокая температура пресс-формы, медленное охлаждение расплава приводят к высокой кристаллизации пластиковых деталей и высокой прочности, но при этом увеличивается и усадка. Обычно температура пресс-формы для LDPE контролируется на уровне 30–45℃, а для HDPE она повышается на 10–20℃ соответственно.
Области применения полиэтиленовых материалов
С использованием литье под давлениемФормование методом выдувного формования, экструзии, ротационного формования и другими методами формования, производство пленочных изделий, товаров повседневного спроса и промышленное применение полых контейнеров, трубок, упаковки с каландрированием и лигатурной лентой, веревок, рыболовных сетей и тканых волокон, проволоки и кабелей и т. д.
Пленки для применения
Полиэтилен низкой плотности (ПНД) широко используется в качестве упаковочного материала для различных продуктов питания, одежды, лекарств, удобрений, промышленных товаров и сельскохозяйственной продукции. Его также можно экструдировать и перерабатывать в композитные пленки для упаковки тяжелых предметов.
Начиная с 1975 года, также разрабатывается полиэтиленовая пленка высокой плотности, отличающаяся высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам, влагостойкостью, а также хорошими возможностями для печати и обработки.
Кроме того, полиэтиленовые покрытия можно экструдировать на бумагу, алюминиевую фольгу или другие пластиковые пленки для получения полимерных композитов.
Полые изделия
Высокоплотный полиэтилен с высокой прочностью, подходящий для изготовления полых изделий, таких как бутылки для молока и дезинфицирующие бутылки.
Трубные листы
Метод экструзии позволяет производить полиэтиленовые трубы высокой плотности, обладающие высокой прочностью и пригодные для подземной прокладки; экструдированные листы могут подвергаться вторичной обработке; также доступны методы экструзии и вспенивания полиэтилена высокой плотности в низкопористую пену для использования в качестве плит и строительных материалов, а также для защитных покрытий (например, кабельной оболочки).
Волокна
Волокна, также известные как ацетиленовые волокна, обычно изготавливаются из синтетических волокон с использованием полиэтилена низкого давления в качестве сырья.
В основном его используют в производстве рыболовных сетей и канатов, а также прядут в штапельные волокна и используют в качестве наполнителя, но также и для производства промышленных кислото- и щелочестойких тканей.
Разработаны сверхпрочные полиэтиленовые волокна (прочность до 3-4 ГПа), которые могут использоваться в качестве пуленепробиваемых нижних рубашек, а также в качестве композитных материалов для автомобилей и морских операций.
Разные товары
Различные товары, производимые литье под давлением Включают в себя товары повседневного спроса, искусственные цветы, ящики, небольшие контейнеры, запчасти для велосипедов и тракторов и т. д.; контейнеры для холодильников, емкости для хранения, кухонную утварь, уплотнительные крышки и т. д.; полиэтилен высокой плотности используется в производстве конструкционных деталей.
Краткое содержание
В этом блоге описываются типы конструкционных пластиков (ПЭ), их свойства и литье под давлением технологические процессы, выбор оборудования, особенности формы изделия и конструкции пресс-форм, а также решения распространенных дефектов, встречающихся в реальном производстве.
Благодаря этим качествам полиэтилен легко поддается обработке и формованию, поэтому его переработка имеет большое значение. Что касается фактического выбора полиэтиленового материала и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытного специалиста. поставщик пресс-форм для литья под давлениеми завод по литью под давлением Порекомендовать подходящий полиэтиленовый материал с учетом назначения изделия, функциональных требований, внешнего вида и т.д., чтобы обеспечить бесперебойную реализацию проекта.