Процесс литья полипропилена под давлением

Литье полипропилена под давлением — это процесс, при котором термопластичный полимер нагревается выше точки плавления, а затем превращается из твердого полимера в расплавленную жидкость. Он обладает низкой вязкостью. Затем расплавленный полипропилен впрыскивается в пресс-формы для получения деталей желаемой формы.

Благодаря возможности повторения процесса при необходимости, можно изготовить тысячи или даже миллионы идентичных деталей. Таким образом, литье полипропилена под давлением позволяет производителям выпускать столько пластиковых деталей, сколько им нужно, используя всего одну пресс-форму.

В этой статье я рассмотрел основные аспекты полипропилена, его применение и способы использования полипропилена в литье под давлением.

Что такое полипропилен?

• Полипропилен сокращенно обозначается какППЭто термопласт, в котором мономеры пропилена присоединяются к цепи посредством полимеризации. Этот тип полимерного пластика известен своими прочными и гибкими свойствами.

Применение полипропилена в литье под давлением

Он используется для производства пластиковых деталей для различных изделий разных отраслей промышленности, в том числе:

• Упаковка для потребительских товаров, таких как контейнеры для йогурта, сливочного сыра, сливочного масла и т. д.
• Пластиковые детали для автомобильной промышленности
• Специальные устройства, такие как шарниры с подвижными частями
• Медицинские инструменты
• Текстильные материалы
• Детские игрушки

Этапы процесса литья полипропилена под давлением

• Кормление

Пластиковые гранулы загружаются в бункер, а затем попадают в бочку.

• Пластификация

Вращающийся шнек внутри цилиндра перемещает гранулу вперед. Пластиковые гранулы нагреваются нагревательной лентой, опоясывающей цилиндр. Вращающийся шнек продвигает гранулы вперед, постепенно расплавляя их до тех пор, пока они полностью не расплавятся к передней части цилиндра. Идеальный диапазон температуры для процесса формования составляет от 450 до 500 °F (от 230 до 260 °C). Для этого гранулы должны расплавиться.

• Инъекция

Когда перед шнеком образуется достаточное количество расплавленного пластика, шнек подает его через литниковую систему формы в полость формы.

• Удержание давления

Шнек будет постоянно подавать расплавленный пластик в форму для замены. Расплавленный пластик сжимается внутри формы по мере охлаждения, пока полностью не превратится в готовый структурированный продукт. Для поддержания температуры формы в заданном диапазоне контроллер температуры формы впрыскивает воду или масло в систему охлаждения.

• Охлаждение

По мере охлаждения расплавленный пластик за считанные секунды превращается в твердое состояние.

• Выброс

Выталкивающий стержень толкает вперед выталкивающие штифты, при этом форма разблокируется. Деталь и литник выбрасываются наружу и собираются в контейнер. Затем процедура часто повторяется для изготовления большего количества пластиковых изделий.

В процессе литья полипропилена под давлением обычно используется высокая скорость, чтобы свести к минимуму внутренние напряжения. Однако при более высоких температурах предпочтительнее использовать более низкую скорость, если имеются дефекты поверхности идефектыПроисходит. Настоятельно рекомендуется использовать оборудование, способное обеспечивать заданную скорость.

Благодаря пониманию процесса литья под давлением полипропилена, вы теперь можете принимать более обоснованные решения относительно проектирования процесса литья под давлением. Компания ABBYLE обладает обширным опытом во всех технологиях проектирования пресс-форм для литья под давлением. Мы готовы сотрудничать с вами, чтобы определить наиболее эффективную конструкцию для достижения эффективности и качества производства.