Причины усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Усадка инъекцииПод формованными деталями понимается явление уменьшения размеров пластиковых деталей после охлаждения в процессе формования. литье под давлениемЭтот процесс обусловлен уменьшением объема, которое происходит при переходе пластикового материала из жидкого состояния в твердое в процессе охлаждения.

Основные причины уменьшение объема инъекцииФормованные детали:

Свойства материала

Кристаллические пластмассы:например, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA) и т. д. В процессе охлаждения эти материалы образуют кристаллическую структуру, что приводит к большему изменению объема и, следовательно, к более высокой степени усадки.

Некристаллические пластмассы:Такие материалы, как полистирол (PS), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и др., в процессе охлаждения в основном проявляют стеклование, и степень усадки у них относительно низкая.

Литье под давлениемпараметры процесса

Давление впрыска:Слишком низкое давление впрыска приведет к недостаточному заполнению полости пресс-формы и значительной усадке после охлаждения; слишком высокое давление впрыска может привести к увеличению внутренних напряжений, что повлияет на стабильность размеров изделия.

Скорость впрыска:Слишком низкая скорость впрыска приводит к увеличению времени заполнения и неравномерной скорости охлаждения, что легко вызывает усадку и деформацию; слишком высокая скорость впрыска приводит к чрезмерному выделению тепла при сдвиге, что вызывает деформацию материала.

Температура пресс-формы: слишком низкая температура пресс-формы ускорит охлаждение материала, что приведет к недостаточному заполнению и усадке; слишком высокая температура пресс-формы увеличит время охлаждения, что повлияет на эффективность производства.

Температура плавления:Слишком низкая температура плавления приведет к плохой текучести материала, неполному заполнению формы и высокой усадке; слишком высокая температура плавления увеличит риск разложения материала, что повлияет на качество продукции.

Поддержание давления в течение определенного времени и поддержание давления:Недостаточное время поддержания давления и недостаточное поддержание давления приведут к получению недостаточно плотных изделий и усадке после охлаждения; слишком длительное время поддержания давления увеличит внутреннее напряжение, что приведет к деформации изделия.

проектирование пресс-формы

Конструкция ворот и направляющих:Неправильная конструкция затвора и направляющих приведет к неравномерному заполнению, что вызовет усадку и деформацию.

Система охлаждения пресс-формы:Неправильная конструкция системы охлаждения приведет к неравномерному охлаждению, что вызовет усадку и деформацию.

Выхлоп плесени:Недостаточный отвод воздуха из формы приведет к тому, что газ не будет своевременно удален, образуются газовые пузырьки или происходит неполное заполнение формы, что повлияет на размер изделия.

дизайн продукта

Толщина стенки:Неравномерная толщина стенок изделия приведет к неравномерной скорости охлаждения, что повлечет за собой различную степень усадки.

Сложная форма: при охлаждении изделие сложной формы подвержено неравномерной усадке и деформации.

Вставки:Вставки из металла и т.д. внутри пластика влияют на охлаждение и усадку, что приводит к изменению размеров изделия.

Меры по решению проблемы

Оптимизация параметров процесса:

• Необходимо разумно отрегулировать давление впрыска, скорость, температуру пресс-формы и температуру расплава.
• Соответственно увеличьте время выдержки и давление выдержки.

Улучшить конструкцию пресс-формы:

• Оптимизируйте конструкцию литникового канала и направляющих для обеспечения равномерного заполнения.
• Усовершенствовать конструкцию системы охлаждения пресс-формы для обеспечения равномерного охлаждения.
• Увеличьте количество вентиляционных отверстий в пресс-форме для улучшения вентиляции.

Улучшить дизайн продукта:

• Оптимизируйте конструкцию толщины стенок, чтобы избежать неравномерной толщины.
• Упростите форму изделия, чтобы снизить риск неравномерной усадки.
• Разумное расположение вставок для уменьшения их влияния на усадку.

Благодаря разумной корректировке параметров процесса, оптимизации конструкции пресс-формы и улучшению конструкции изделия, явление усадки детали, полученные методом литья под давлениемЭто позволяет эффективно снизить затраты и улучшить качество продукции, а также стабильность размеров.