Методы обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

В индустрии быстрого прототипирования используются различные виды обработки поверхности. Обработка поверхности подразумевает формирование слоя с одним или несколькими особыми свойствами на поверхности материала с помощью физических или химических методов. Обработка поверхности может улучшить внешний вид, износостойкость, коррозионную стойкость, твердость, прочность и другие характеристики изделия.

1. Обработанная поверхность по умолчанию

Обработанные механическим способом поверхности — распространенный метод обработки. Поверхность детали, полученная после обработки на станке с ЧПУ, будет иметь четкие линии обработки, а значение шероховатости поверхности составит Ra0,2-Ra3,2. Обычно применяются такие методы обработки поверхности, как удаление заусенцев и острых кромок. Такая обработка подходит для всех материалов.

2. Пескоструйная обработка

Процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки с помощью высокоскоростного потока песка позволяет добиться определенной степени чистоты и различной шероховатости поверхности заготовки, тем самым улучшая механические свойства поверхности заготовки, повышая ее усталостную прочность и адгезию к покрытию, что увеличивает срок службы защитной пленки и способствует выравниванию и декорированию покрытия.

2. Полировка

Электрохимический процесс очищает стальные компоненты, придавая металлу более блестящий вид, что снижает коррозию и улучшает внешний вид. Удаляет приблизительно 0,0001–0,0025 дюйма металла. Соответствует стандарту ASTM B912-02.

4. Обычное анодирование

Для преодоления недостатков алюминиевых сплавов в плане твердости и износостойкости поверхности, расширения области применения и увеличения срока службы, наиболее широко используемой и успешной технологией является анодирование. Наиболее распространенными цветами, часто ассоциирующимися с алюминием, являются прозрачный, черный, красный и золотой. (Примечание: возможны некоторые различия в цвете между фактическим цветом после анодирования и цветом на изображении.)

5. Твердое анодирование

Толщина твердого оксидного покрытия больше, чем у обычного. Обычно толщина обычной оксидной пленки составляет 8-12 мкм, а толщина твердого оксидного покрытия — 40-70 мкм. Твердость: Обычное оксидное покрытие обычно HV250--350.

Твердооксидное покрытие обычно имеет твердость HV350-550. Это обеспечивает улучшенную изоляцию, повышенную износостойкость, повышенную коррозионную стойкость и т.д. Но и цена при этом значительно возрастет.

6. Покраска распылением

Покрытие, используемое на поверхности металлических заготовок для декорирования и защиты металлической поверхности. Особенно подходит для материалов с высокой плотностью металла, таких как алюминий, сплавы и нержавеющая сталь. Широко используется в качестве гальванического лака на поверхностях гальванически обработанных металлических изделий, таких как лампы, бытовая техника, металлические поверхности и металлические поделки. Также может использоваться в качестве защитной декоративной краски для автомобилей, мотоциклетных аксессуаров, топливных баков и т. д.

7.Матте

Для создания эффекта рассеянного отражения и нелинейной текстуры используйте мелкие абразивные частицы песка, которыми следует растирать поверхность изделия. Различные абразивные зерна приклеиваются к обратной стороне подкладочной бумаги или картона, и их размеры можно различать в зависимости от размера: чем крупнее зерно, тем мельче абразивные частицы и тем лучше эффект на поверхности.

8. Пассивация

Способ преобразования металлической поверхности в состояние, менее подверженное окислению, и замедления скорости коррозии металла.

9. Оцинкованный

Цинковое покрытие оцинкованной стали или железа для предотвращения ржавчины. Наиболее распространенный метод — горячее цинкование, при котором детали погружают в расплавленную цинковую канавку.