Полость пресс-формы и применение литьевой формы

Компонент:

1. Литниковая система — это канал для потока пластика в пресс-форме от сопла литьевой машины к полости. Обычные системы заливки состоят из основных каналов, литниковых каналов, затворов, отверстий для холодного материала и т. д.

2. Механизм бокового разделения и извлечения сердечника.

3. Направляющий механизм в Пластиковая форма В основном, он выполняет функции позиционирования, направления и приложения определенного бокового давления для обеспечения точного закрытия подвижных и неподвижных пресс-форм. Механизм направляющей зажима пресс-формы состоит из направляющих стоек, направляющих втулок или направляющих отверстий (открытых непосредственно на шаблоне), позиционирующих конусов и т. д.

4. Выталкивающее устройство в основном выполняет функцию извлечения заготовки из пресс-формы и состоит из выталкивающего стержня, выталкивающей трубки или толкающей пластины, выталкивающей пластины, неподвижной выталкивающей пластины, возвратного стержня и тягового стержня.

5. Система охлаждения и отопления.

6. Выхлопная система.

7. Под формованными деталями подразумеваются части, составляющие полость пресс-формы. В основном это: пуансон, вогнутая форма, сердечник, формовочный стержень, формовочное кольцо и вставки, а также другие детали.

В зависимости от характеристик формования пресс-формы для литья под давлением делятся на формы для термореактивных и термопластичных пластмасс; в зависимости от процесса формования они подразделяются на штамповочные формы, формы для переноса, выдувные формы, литейные формы, термоформовочные формы, формы для горячего прессования, формы для литья под давлением и т. д.

Материал пресс-формы напрямую влияет на охлаждающий эффект. К распространенным материалам для пресс-форм относятся сталь P20, сталь H13, сталь P6, сталь S7, бериллиевый медно-сплав, алюминий, нержавеющая сталь 420 и нержавеющая сталь 414.

Полость пресс-формы — это пространство, имеющее ту же форму, что и отформованное изделие, которое оставляют в пресс-форме для размещения расплавленного пластика и формирования изделия после выдержки под давлением и охлаждения. Это пространство также называется полостью пресс-формы. Обычно для экономии и повышения эффективности небольшие готовые изделия проектируются как «многогнездные пресс-формы». Например, пресс-форма имеет несколько одинаковых или похожих полостей для пленки, что позволяет ускорить производство.

Угол тяги:

Типичный стандартный угол уклона составляет от 1 до 2 градусов (от 1/30 до 1/60). Глубина составляет около 1,5 градуса для толщины от 50 до 100 мм и около 1 градуса для толщины 100 мм. Ребра должны иметь угол не менее 0,5 градуса и толщину не менее 1 мм для облегчения процесса изготовления пресс-формы и увеличения срока ее службы.

При необходимости создания текстуры рекомендуется использовать угол, превышающий обычный. Желательно, чтобы угол был больше 2 градусов, но не более 5 градусов.

Базовый стиль:

Двухплитная форма является наиболее распространенным типом форм и обладает такими преимуществами, как низкая стоимость, простая конструкция и короткий цикл формования.

Система литников трехплитной пресс-формы расположена на плите подачи материала. При открытии пресс-формы плита подачи материала выталкивает отходы в литник и втулку. В трехплитной пресс-форме литник и готовое изделие выталкиваются раздельно.

Распространенные типы:

Штамповочная оснастка — это специальное технологическое оборудование, используемое для обработки материалов и изготовления деталей методом холодной штамповки. Она называется штамповочной матрицей. Штамповка — это метод обработки под давлением, при котором пресс-форма, установленная на прессе, оказывает давление на материал при комнатной температуре, вызывая его расслоение или пластическую деформацию для получения необходимых деталей.