Изготовление изделий методом литья под давлением
0102030405
Литые под давлением металлические детали радиатора
Подробная информация о товаре
Процесс изготовления деталей из литого металла включает следующие этапы:
Проектирование отливки: Определите форму, размер и материал детали на основе требований к изделию и его конструкции.
Изготовление пресс-формы: Изготовьте пресс-форму для литья под давлением в соответствии с требованиями к конструкции. Пресс-форма обычно состоит из двух частей: верхней и нижней матриц, с внутренними полостями, соответствующими желаемой форме детали.
Подготовка материалов: выберите подходящие металлические или сплавные материалы и нагрейте их до расплавления в соответствии с заданным соотношением.
Процесс литья под давлением: расплавленный металл впрыскивается в форму, после чего под высоким давлением происходит его охлаждение и затвердевание в течение определенного времени.
Извлечение из формы и последующая обработка: После охлаждения литой металлической детали откройте форму и извлеките готовую деталь. Выполните обработку поверхности, удалите излишки по краям и обрежьте при необходимости.
Литые металлические детали обладают превосходными физическими и механическими свойствами и широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Благодаря процессу литья под давлением можно эффективно и точно производить большие объемы металлических деталей, удовлетворяя потребности различных отраслей.
Приложение
Литые металлические детали обладают превосходными физическими и механическими свойствами и широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Благодаря процессу литья под давлением можно эффективно и точно производить большие объемы металлических деталей, удовлетворяя потребности различных отраслей.
Параметры
| Число | проект | параметры |
| 1 | Название продукта | Литье под давлением из цинкового сплава, литье под давлением из алюминиевого сплава |
| 2 | Материал изделия | Цинк-алюминий, алюминиевый сплав |
| 3 | Материал для пресс-формы | H13 |
| 4 | Формат чертежа | IGES, STP, PDF, AutoCAD |
| 5 | Описание услуги | Комплексное обслуживание, включающее проектирование, разработку пресс-форм и их обработку. Производственные и технические консультации, отделка продукции, сборка и упаковка и т.д. |
Последующая обработка литья под давлением
Гальваническое покрытие
Гальваническое покрытие и нанесение покрытий: нанесение тонкой металлической или неметаллической пленки на поверхность отливки электрохимическими методами для улучшения ее защитных свойств, декоративного оформления и коррозионной стойкости.
Нанесение покрытия: методом распыления.
Покраска распылением
Можно использовать практически любые материалы, скорость зависит от размера и степени автоматизации, время сушки составляет не менее получаса, поверхность изделия окрашивается гладко и равномерно.
Полировка
Оборудование простое, расход материала невелик, стоимость относительно низкая, а скорость высокая, что позволяет получить незеркальную поверхность металла и одновременно устранить мелкие дефекты.
Термическая обработка
Изменение микроструктуры и свойств сплава посредством таких процессов, как нагрев и охлаждение, позволяет повысить прочность, твердость и коррозионную стойкость материала.
Механическая обработка: Применение процессов механической обработки и термообработки к отливкам для достижения точных размеров и форм.
Уборка
Удаление масляных пятен, металлической стружки и других загрязнений с поверхности отливок для поддержания чистоты и гладкости.
Эти методы постобработки после литья могут быть применены.
Контроль качества
1. Входной контроль: Проверка сырья, комплектующих или полуфабрикатов, поставляемых поставщиками, на соответствие их качества договору купли-продажи и техническим условиям.
2. Контроль технологического процесса: Мониторинг и проверка каждого этапа производственного процесса для оперативного выявления и устранения некачественной продукции, чтобы предотвратить ее попадание на следующий этап или на склад готовой продукции.
3. Контроль качества готовой продукции: Отдел контроля качества ABBYLEE использует профессиональное испытательное оборудование Keyence для проведения точных испытаний продукции. Проводится комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, характеристики, функциональность и т.д., чтобы гарантировать соответствие качества заводским стандартам и требованиям заказчика.
4. Заводской контроль: выборочная или полная проверка готовой продукции, готовой к отправке с завода, для подтверждения соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.
Упаковка
1. Упаковка в пакеты: Используйте защитную пленку для плотной упаковки продукции, чтобы избежать столкновений и трения. Запечатайте пакеты и проверьте их целостность.
2. Упаковка: Упакуйте упакованные продукты в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и наклейте на них этикетку с указанием названия, характеристик, количества, номера партии и другой информации о продукте.
3. Складирование: Транспортировка упакованной продукции на склад для регистрации и сортировки, в ожидании отгрузки.
