Подробности продукта
Вот как работает процесс вакуумного литья в ABBYLEE:
Мастер-модель: Мастер-модель или прототип детали создается с использованием различных методов, таких как 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или ручная лепка.
Изготовление форм: Из мастер-модели создается силиконовая форма. Мастер-модель вставляется в литейную коробку, и поверх нее заливается жидкий силиконовый каучук. Силиконовый каучук застывает, образуя гибкую форму.
Подготовка формы: После того, как силиконовая форма затвердеет, ее разрезают, чтобы извлечь мастер-модель, оставляя после себя негативный отпечаток детали внутри формы.
Литье: Форма собирается и зажимается. Жидкая двухкомпонентная полиуретановая или эпоксидная смола смешивается и заливается в полость формы. Форма помещается под вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного проникновения материала.
Отверждение: Форма с залитой смолой помещается в печь или камеру с контролируемой температурой для отверждения материала. Время отверждения может варьироваться в зависимости от типа используемого материала.
Извлечение из формы и отделка: После того, как смола затвердеет и затвердеет, форма открывается, и затвердевшая часть извлекается. Деталь может потребовать обрезки, шлифовки или дополнительных отделочных процессов для достижения желаемого конечного вида и размеров.
Вакуумное литье обеспечивает такие преимущества, как экономичность, быстрое время выполнения заказа и возможность производить сложные детали с высокой детализацией и точностью. Его часто используют при создании прототипов и мелкосерийном производстве для тестирования концепций дизайна, создания рыночных образцов или производства ограниченных партий готовых деталей.
Приложение
Процесс вакуумного литья широко используется в аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, игрушках и медицинском оборудовании и других областях, подходит для стадии разработки нового продукта, мелкосерийного (20-30) пробного производства образцов, в частности, для исследований и разработок автомобильных деталей, процесса проектирования для изготовления мелкосерийных пластиковых деталей для тестирования производительности, дорожных испытаний и других пробных производственных работ. Обычные пластиковые детали в автомобиле, такие как корпус кондиционера, бампер, воздуховод, резиновый амортизатор, впускной коллектор, центральная консоль и приборная панель, могут быть быстро и мелкосерийно изготовлены с помощью процесса повторного формования силикона в процессе пробного производства. 2, декоративное использование: например, предметы первой необходимости, игрушки, украшения, освещение, корпус часов, корпус мобильного телефона, металлическая пряжка, аксессуары для ванной комнаты. Требования к качеству поверхности деталей для литья под давлением относительно высоки, требуют гладкой поверхности и красивой формы.
Параметры
| Число | проект | параметры |
| 1 | Название продукта | Вакуумное литье |
| 2 | Материал продукта | Аналогично ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Материал пресс-формы | Силикагель |
| 4 | Формат чертежа | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Описание услуги | Комплексное обслуживание для проектирования производства, разработки пресс-форм и обработки пресс-форм. Производственное и техническое предложение. Отделка продукции, сборка и упаковка и т. д. |
Последующая обработка вакуумного литья
Аэрозольная краска.
Двух- или многоцветные аэрозольные краски доступны в различных вариантах отделки, включая матовую, матовую, полуглянцевую, глянцевую или сатиновую.
Шелкография.
Используется на больших поверхностях, а также при смешивании нескольких цветов для создания более сложной графики.
Пескоструйная обработка.
Создает равномерный эффект шлифования на поверхности обработанной детали для удаления следов механической обработки и шлифования.
Тампопечать.
Короткий цикл, низкая стоимость, высокая скорость, высокая точность
Проверка качества
1. Входной контроль: проверка сырья, комплектующих или полуфабрикатов, предоставленных поставщиками, на предмет соответствия их качества договору купли-продажи и техническим спецификациям.
2. Проверка процесса: Контролируйте и проверяйте каждый процесс в процессе производства, чтобы оперативно обнаруживать и устранять дефекты в продукции, не соответствующие требованиям, чтобы не допустить ее попадания в следующий процесс или на склад готовой продукции.
3. Проверка готовой продукции: Отдел контроля качества в ABBYLEE будет использовать профессиональные испытательные машины: Keyence, для проведения точного тестирования продукции. Комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, производительность, функциональность и т. д., чтобы гарантировать, что ее качество соответствует заводским стандартам и требованиям заказчика.
4. Специальная проверка качества ABBYLEE: выборочная или полная проверка готовой продукции, готовой к отгрузке с завода, для проверки соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.
Упаковка
1. Упаковка: Используйте защитные пленки, чтобы плотно упаковать продукты, чтобы избежать столкновений и трения. Запечатайте и проверьте на целостность.
2. Упаковка: Положите упакованную продукцию в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и наклейте на них этикетку с указанием названия, технических характеристик, количества, номера партии и другой информации о продукте.
3.Складирование: Транспортировка упакованной продукции на склад для регистрации на складе и классифицированного хранения в ожидании отправки.
