подробная информация о товаре
Подробная информация о товаре
Вот как работает процесс вакуумного литья в компании ABBYLEE:
Мастер-модель: Мастер-модель или прототип детали создается с использованием различных методов, таких как 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или ручная лепка.
Изготовление формы: С помощью мастер-модели создается силиконовая форма. Мастер-модель помещается в литейную коробку, и на нее заливается жидкий силиконовый каучук. Силиконовый каучук затвердевает, образуя гибкую форму.
Подготовка формы: После затвердевания силиконовой формы ее разрезают, чтобы извлечь мастер-модель, оставляя после себя негативный оттиск детали внутри формы.
Литье: Форма собирается заново и скрепляется зажимами. В полость формы заливается жидкая двухкомпонентная полиуретановая или эпоксидная смола. Форма помещается под вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного проникновения материала.
Процесс отверждения: Форма с залитой смолой помещается в печь или камеру с регулируемой температурой для отверждения материала. Время отверждения может варьироваться в зависимости от типа используемого материала.
Извлечение из формы и финишная обработка: После затвердевания смолы форма открывается, и затвердевшая деталь извлекается. Для достижения желаемого внешнего вида и размеров деталь может потребовать обрезки, шлифовки или дополнительной обработки.
Вакуумное литье обладает такими преимуществами, как экономичность, быстрая обработка заказов и возможность изготовления сложных деталей с высокой степенью детализации и точности. Оно часто используется в прототипировании и мелкосерийном производстве для проверки концепций дизайна, создания рыночных образцов или выпуска ограниченных партий готовых деталей.
Приложение
Технология вакуумного литья широко используется в аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, игрушках, медицинском оборудовании и других областях. Она подходит для стадии разработки новых продуктов, мелкосерийного (20-30) опытного производства, в частности, для исследований и разработок автомобильных деталей, проектирования и изготовления небольших партий пластиковых деталей для испытаний на производительность, дорожных испытаний и других опытных производственных работ. Распространенные пластиковые детали в автомобилях, такие как корпус кондиционера, бампер, воздуховод, резиновый демпфер, впускной коллектор, центральная консоль и приборная панель, могут быть быстро и мелкосерийно изготовлены методом силиконового литья в процессе опытного производства. 2. Декоративное применение: например, предметы повседневного обихода, игрушки, украшения, осветительные приборы, корпуса часов, корпуса мобильных телефонов, металлические пряжки, аксессуары для ванной комнаты. Требования к качеству поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, достаточно высоки, требуется гладкая поверхность и красивая форма.
Параметры
| Число | проект | параметры |
| 1 | Название продукта | Вакуумное литье |
| 2 | Материал изделия | Аналогично ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Материал для пресс-формы | Силикагель |
| 4 | Формат чертежа | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Описание услуги | Комплексное обслуживание, включающее проектирование, разработку пресс-форм и их обработку. Производственные и технические консультации, отделка продукции, сборка и упаковка и т.д. |
Постобработка вакуумного литья
Аэрозольная краска.
Доступны двух- или многоцветные аэрозольные краски с различными вариантами отделки, включая матовую, плоскую, полуглянцевую, глянцевую или сатиновую.
Шелкотрафаретная печать.
Используется на больших поверхностях, а также при смешивании нескольких цветов для создания более сложных графических изображений.
Пескоструйная обработка.
Для равномерного шлифования поверхности обработанной детали удалите следы механической обработки и шлифовки.
Тампонная печать.
Короткий цикл, низкая стоимость, высокая скорость, высокая точность.
Контроль качества
1. Входной контроль: Проверка сырья, комплектующих или полуфабрикатов, поставляемых поставщиками, на соответствие их качества договору купли-продажи и техническим условиям.
2. Контроль технологического процесса: Мониторинг и проверка каждого этапа производственного процесса для оперативного выявления и устранения некачественной продукции, чтобы предотвратить ее попадание на следующий этап или на склад готовой продукции.
3. Контроль качества готовой продукции: Отдел контроля качества ABBYLEE использует профессиональное испытательное оборудование Keyence для проведения точных испытаний продукции. Проводится комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, характеристики, функциональность и т.д., чтобы гарантировать соответствие качества заводским стандартам и требованиям заказчика.
4. Специальная проверка качества ABBYLEE: выборочная или полная проверка готовой продукции, готовой к отправке с завода, для подтверждения соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.
Упаковка
1. Упаковка: Используйте защитную пленку для плотной упаковки продукции, чтобы избежать столкновений и трения. Запечатайте и проверьте целостность упаковки.
2. Упаковка: Упакуйте упакованные продукты в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и наклейте на них этикетку с указанием названия, характеристик, количества, номера партии и другой информации о продукте.
3. Складирование: Транспортировка упакованной продукции на склад для регистрации и сортировки, в ожидании отгрузки.
