Leave Your Message
Запросить ценовое предложение
Категории товаров
Рекомендуемые товары

Изготовление деталей методом литья под давлением из резины и силикона.

Богатый опыт в производстве изделий методом литья под давлением, оснащение современным автоматизированным и интеллектуальным оборудованием, строгий контроль качества пресс-форм и разнообразные процессы постобработки.

    Подробная информация о товаре

    Формы для вулканизации силиконовой резины — это формы, используемые в процессе вулканизации изделий из силиконовой резины.

    Вулканизация — это процесс нагревания и обработки резиновых материалов при определенной температуре для изменения их химической структуры и физических свойств. Вулканизация силиконовой резины требует использования вулканизационных форм для придания силиконовым резиновым изделиям нужной формы и размера, а также для поддержания их стабильности в процессе вулканизации.

    Формы для вулканизации силиконовой резины обычно изготавливаются из металла или термостойких материалов, чтобы обеспечить их устойчивость к высоким температурам и давлению. Их конструкция и изготовление осуществляются в соответствии с формой и размером изделий из силиконовой резины для обеспечения надлежащего формования и вулканизации.

    При использовании форм для вулканизации силиконовой резины сырье для производства силиконовой резины обычно впрыскивается в формы, а затем в процессе нагрева и давления силиконовая резина вулканизируется и затвердевает внутри форм, в конечном итоге образуя изделия из силиконовой резины.

    Функции

    Существуют различные типы сердечников для форм вулканизации силиконовой резины, и конкретный тип используемого сердечника зависит от формы и размера изделия из силиконовой резины. Вот некоторые распространенные типы сердечников для форм вулканизации силиконовой резины:

    1. Плоский сердечник: Используется для изготовления плоских изделий из силиконовой резины, таких как силиконовые прокладки, силиконовые листы и т. д.

    2. Полый сердечник: Используется для изготовления полых изделий из силиконовой резины, таких как силиконовые трубки, силиконовые уплотнители и т. д.

    3. Трехмерный сердечник: Используется для изготовления трехмерных изделий из силиконовой резины, таких как силиконовые уплотнители, силиконовые скребки и т. д.

    4. Сердечник сложного типа: Используется для изготовления изделий из силиконовой резины сложной формы, таких как силиконовые детали, силиконовые уплотнители и т. д.

    5. Необходимо выбрать подходящий сердечник, исходя из конкретных требований к силиконовому каучуковому изделию, и связаться с производителем пресс-форм или производителем силиконовых каучуковых изделий, чтобы убедиться, что конструкция и изготовление сердечника соответствуют потребностям.

    Приложение

    ● В промышленности силиконовая резина широко используется в производстве уплотнений, труб, кабелей, электроприборов, автомобильных деталей и т. д.

    ● В медицинской сфере силиконовая резина широко используется при производстве медицинских приборов, искусственных органов, медицинских труб и т. д.

    ● В области электроники силиконовая резина широко используется при производстве электронных компонентов и материалов для упаковки электронных устройств.

    ● В строительстве силиконовая резина широко используется при производстве герметизирующих материалов для зданий, гидроизоляционных материалов и т.д.

    Параметры

    Число проект параметры
    1 Название продукта Резиновая силиконовая компрессионная оснастка
    2 Mold Corel штамповая сталь P20
    3 продолжительность жизни Миллион раз
    4 Формат чертежа IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Описание услуги Комплексное обслуживание, включающее проектирование, разработку пресс-форм и их обработку. Производственные и технические консультации, отделка продукции, сборка и упаковка и т.д.

    Постобработка резины

    ● Разные цвета; ● Матовый; ● С бликами; ● С растушевкой;

    Контроль качества

    1. Входной контроль: Проверка сырья, комплектующих или полуфабрикатов, поставляемых поставщиками, на соответствие их качества договору купли-продажи и техническим условиям.

    2. Контроль технологического процесса: Мониторинг и проверка каждого этапа производственного процесса для оперативного выявления и устранения некачественной продукции, чтобы предотвратить ее попадание на следующий этап или на склад готовой продукции.

    3. Контроль качества готовой продукции: Отдел контроля качества ABBYLEE использует профессиональное испытательное оборудование Keyence для проведения точных испытаний продукции. Проводится комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, характеристики, функциональность и т.д., чтобы гарантировать соответствие качества заводским стандартам и требованиям заказчика.

    4. Специальная проверка качества ABBYLEE: выборочная или полная проверка готовой продукции, готовой к отправке с завода, для подтверждения соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.

    Упаковка:

    1. Упаковка в пакеты: Используйте защитную пленку для плотной упаковки продукции, чтобы избежать столкновений и трения. Запечатайте пакеты и проверьте их целостность.

    2. Упаковка: Упакуйте упакованные продукты в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и наклейте на них этикетку с указанием названия, характеристик, количества, номера партии и другой информации о продукте.

    3. Складирование: Транспортировка упакованной продукции на склад для регистрации и сортировки, в ожидании отгрузки.