Mekhoa e tloaelehileng ea ho bōpa polasetiki

Tse latelang ke likarolo tse tloaelehileng tsa mokhoa oa ho bopa polasetiki:

Ho bopa ka ente: Ho bopa ka ente, Kenya ho bopa, ho bopa ha ente e habeli, mokhoa oa ho bopa ente ea foam e nyane, ho bopa ente ea Nano (NMT)

Blow Molding: Ho bopa ho fokang, ho bopa ha leqhubu le sekoti (Moupo o phatlollang, ho bopa ka ente, ho bopa ho otlolla)

Extrusion Molding

Kopo

1. Motsoako oa pele oa ho kenya lisebelisoa tse ngata o etsa hore post-engineering ea motsoako oa lihlahisoa tsa lihlahisoa e be e utloahalang.

2. Sebopeho se bonolo sa resin, ho khumama le ho tiea, matla le ho hanyetsa mocheso oa tšepe ho ka tlatsetsoa ka ho kopanya lihlahisoa tse matla le tse rarahaneng tsa polasetiki ea tšepe e kopantsoeng.

3. Haholo-holo ho sebelisoa ha motsoako oa resin insulation le tšepe conductivity, sehlahisoa se bōpiloeng se ka finyella mesebetsi ea motheo ea lihlahisoa tsa motlakase.

4. Bakeng sa lihlahisoa tse entsoeng ka thata, rabara e tiisang gasket holim'a lihlahisoa tsa ho phunya elastic, ka ho bōptjoa ha ente ea matrix ho sehlahisoa se kopantsoeng, ho ka boloka ts'ebetso e rarahaneng ea ho hlophisa lesale la tiiso, ho etsa hore ho be bonolo ho kopanya mokhoa oa morao-rao.

Mould ente e habeli: e bua ka mokhoa oa ho enta mefuta e 'meli ea polasetiki e nang le mebala e fapaneng mofuteng o le mong. E ka etsa hore polasetiki e hlahe ka mebala e 'meli e fapaneng,' me e ka etsa hore likarolo tsa polasetiki li bontše mekhoa e tloaelehileng kapa mekhoa e sa tloaelehang ea moire ho ntlafatsa ts'ebetso le botle ba likarolo tsa polasetiki.

1.Thepa ea mantlha e ka sebelisa lisebelisoa tse tlase tsa viscosity ho fokotsa khatello ea ente.

2. Ho tloha ho nahanoa ka ts'ireletso ea tikoloho, lisebelisoa tsa mantlha li ka sebelisa lisebelisoa tsa bobeli tse tsosolositsoeng.

3. Ho latela litšoaneleho tse fapaneng tsa ts'ebeliso, joalo ka thepa e teteaneng ea letlalo e phethiloeng e sebelisang thepa e bonolo, lisebelisoa tsa mantlha tse sebelisang thepa e thata kapa lisebelisoa tsa mantlha li ka sebelisa polasetiki ea foam ho fokotsa boima ba 'mele.

4. Lisebelisoa tsa motheo tsa boleng bo tlaase li ka sebelisoa ho fokotsa litšenyehelo.

5. Thepa ea letlalo kapa thepa ea mantlha e ka sebelisoa e theko e boima 'me e na le lisebelisoa tse khethehileng tsa holim'a metsi, tse kang ho kena-kenana le maqhubu a motlakase, conductivity e phahameng le lisebelisoa tse ling ho eketsa ts'ebetso ea sehlahisoa.

6. Thepa e loketseng ea letlalo le lisebelisoa tsa mantlha li ka fokotsa khatello e setseng ea sehlahisoa sa ho bopa, ho eketsa matla a mochine kapa thepa ea holim'a sehlahisoa.

Mokhoa oa ho bopa ente ea micro-foam: ke theknoloji ea ho bopa ka mokhoa o nepahetseng oa ente e itšetlehileng ka ho atolosoa ha li-pores ho tlatsa sehlahisoa le ho phethela ho bōptjoa ha karolo ka khatello e tlaase le e tloaelehileng. The microcellular foaming tshebetso e ka aroloa ka mekhahlelo e meraro: pele, mokelikeli supercritical (carbon dioxide kapa naetrojene) e qhibiliha ka sekgomaretsi chesang qhibiliha ho etsa tharollo ea mohato o le mong; Joale, ka nozzle ea ho fetola, ho kenngoa hlobo ea hlobo e nang le mocheso o tlase le khatello. Ho fokotseha ha mocheso le khatello ho lebisa ho se tsitseng ha limolek'hule, tse etsang palo e kholo ea li-bubble nuclei sehlahisoa, 'me li-bubble tsena butle-butle li hōla ho ba masoba a manyenyane.

1.Precision ente molding.

2. ho phunyeletsa mefokolo e mengata ea ho bōptjoa ha ente ea setso, ho ka fokotsa boima ba likarolo, ho khutsufatsa potoloho ea ho bopa.

3. ntlafatsa haholo deformation warping le botsitso dimensional ea likarolo.

Kopo

Phanele ea lisebelisoa tsa koloi, phanele ea mamati, mochini o futhumatsang moea, jj.

NMT(Nano Molding Technology): Ke mokhoa oa kaho oa tšepe le polasetiki o kopantsoeng le nanotechnology. Ka mor'a hore tšepe e sebelisoe ka nano, polasetiki e kenngoa ka ho toba ka holim'a tšepe, e le hore tšepe le polasetiki li ka thehoa e le 'ngoe. Theknoloji ea Nanoforming e arotsoe ka mefuta e 'meli ea lits'ebetso ho latela sebaka sa polasetiki:

1.polasetiki bakeng sa ho se be teng ha sebopeho se kopantsoeng

2.polasetiki bakeng sa ponahalo ea ho kopanya ho kopanngoa

1.Sehlahisoa se na le sebopeho sa ponahalo ea tšepe.

2.Moqapi oa mochine oa lihlahisoa o nolofalitsoe, o etsa hore sehlahisoa se be bobebe, se tšesaane, se sekhutšoanyane le se senyenyane, 'me se be le litšenyehelo ho feta mokhoa oa ho sebetsa oa CNC.

3.Ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso le matla a matla a ho kopanya, le ho fokotsa haholo tšebeliso ea lisebelisoa tse amanang le tsona.

1.Aluminium, magnesium, koporo, tšepe e sa hloekang, titanium, tšepe, letlapa la galvanized, koporo.

2.Ho ikamahanya le maemo a motsoako oa aluminium ho matla, ho kenyelletsa le 1000 ho ea ho 7000 letoto.

3.Resin e kenyeletsang PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4.PPS e na le matla a ho kopanya a matla (3000N/c㎡).

Kopo

Khetla ea mohala oa thekeng, khetla ea laptop, joalo-joalo.

2.Blow Molding

Blow molding: Ke mokhoa oa ho petetsa thepa e tala e entsoeng ka thermoplastic ho tloha ho extruder ho ea ka har'a hlobo, ebe o bululela moea ka har'a thepa e tala, thepa e tala e qhibilihisitsoeng e atoloha tlas'a ketso ea khatello ea moea, e lumellana le lebota la sekoahelo sa hlobo, 'me qetellong ea pholile le ho tiisa sebopeho sa sehlahisoa se lakatsehang.

Blow molding e arotsoe ka sebopeho sa "filimi" le "hollow blowing" ea mefuta e 'meli:

Film blow blown ke ho extrude polasetiki e qhibilihisitsoeng ho tloha lekhalo chitja la extruder hlooho molomo shoela ho cylindrical tšesaane tube, ha a ntse a letsa moea petelitsoe ka har'a tube e tšesaane lesoba ho tloha bohareng ba lesoba la hlooho, ho bululela tube tšesaane ka filimi tubular le bophara e khōloanyane (hangata e tsejoa e le bubble tube), ebe o e phutholla ka mor'a ho pholile.

(2) ho bopa ho sekoti

Hollow blow molding ke thekenoloji ea bobeli ea ho bopa e fokang billet e kang rabara e koetsoeng ka har'a sekoti sa hlobo hore e be lihlahisoa tse sekoti ka thuso ea khatello ea khase. Ke mokhoa oa ho hlahisa lihlahisoa tsa polasetiki tse se nang letho. Mekhoa ea ho etsa li-hollow blow molding e fapane, ho kenyeletsoa ho bopa ka extrusion blow, ente blow molding le stretch blow molding.

1) Extrusion blow molding:Extrusion blow molding ke ho sebelisa extruder ho extrude tubular billet, clip e ka sekoting sa hlobo ebe o koahela ka tlase ha ho chesa, ebe o fehla moea o hatelitsoeng ka har'a sekoti sa tube billet.

2) Ho bopa ho hlaba ka ente:Sekheo se sebelisitsoeng se fumanoa ka ho bopa ka ente. Billet e sala mokokotlong oa hlobo, 'me ka mor'a hore hlobo e koaloe ka ho phunya, moea o hatelitsoeng o fetisetsoa ka har'a hlobo ea mantlha, billet e butsoe, e pholile,' me sehlahisoa se fumanoa ka mor'a hore se fokotsehe.

Botenya ba lerako la sehlahisoa bo lekana, mamello ea boima e nyane, ts'ebetso ea post-processing e nyane, sekhutlo sa litšila se nyane; E loketse tlhahiso ea sehlopha se seholo sa lihlahisoa tse nyenyane tse ntle.

3) Ho bopa ho otlolla:The billet e 'nileng ea halefile ho mocheso o otlolohileng e behoa hlobo ea ho phunya,' me bolelele ba longitudinal bo etsoa ka molamu o otlolohileng, 'me ho otlolla ho pota-pota le ho otla ho etsoa ka moea o hatelitsoeng, e le ho fumana mokhoa oa sehlahisoa.

1.Film blow blow molding e haholo-holo e sebelisetsoang ho etsa filimi ea polasetiki.

2.Hollow blow blowing e sebelisoa haholo ho etsa lihlahisoa tsa polasetiki tse se nang letho (libotlolo, libarele tsa ho paka, makotikoti a nosetsang, litanka tsa mafura, makotikoti, lipapali, joalo-joalo).

3.Extrusion Molding

Extrusion molding: haholo-holo e loketse ho bōptjoa ha thermoplastic, empa hape e loketse ho phalla hantle ha thermosetting le ho bōptjoa ha polasetiki e matlafalitsoeng. Ts'ebetso ea ho bopa ke ho sebelisa screw e pota-potileng ho futhumatsa le ho qhibilihisa thepa e tala ea thermoplastic, ho e ntša hloohong ka sebopeho se hlokahalang sa sefapano, ebe o se phethela ka sebopeho, ebe o se hatsetse le ho se tiisa ka sehatsetsing hore e be sehlahisoa sa karolo e hlokahalang.

Technics Tšobotsi

1.Litšenyehelo tse tlaase tsa thepa.

2.Ts'ebetso e bonolo, mokhoa ona o bonolo ho o laola, ho bonolo ho finyella tlhahiso e tsoelang pele e ikemetseng.

3.Ho sebetsa hantle ha tlhahiso; Boleng ba sehlahisoa bo lekana ebile bo teteaneng.

4.Lihlahisoa kapa lihlahisoa tse felileng tsa mefuta e sa tšoaneng ea likarolo li ka thehoa ka ho fetola lefu la hlooho.

Kopo

Sebakeng sa moralo oa sehlahisoa, ho bopa ha extrusion ho na le ts'ebetso e matla. Mefuta ea lihlahisoa tsa extrusion ke phala, filimi, bar, monofilament, tepi e sephara, letlooa, setshelo se sekoti, fensetere, foreimi ea monyako, poleiti, li-cable cladding, monofilament le lintlha tse ling.

Eba le ABBYLEE ho hlahloba limakatso tse sa feleng tsa ho sebetsa ha hlobo ea ente le ho bula nako e ncha ea boqapi.