CNC இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்

விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தித் துறையில், பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தோற்றம், உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

1. இயல்புநிலை இயந்திர மேற்பரப்பு

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். CNC இயந்திரமயமாக்கல் முடிந்ததும் உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு தெளிவான செயலாக்கக் கோடுகளைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra0.2-Ra3.2 ஆகும். பொதுவாக டிபர்ரிங் மற்றும் கூர்மையான விளிம்பு அகற்றுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன. இந்த மேற்பரப்பு அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்றது.

2. மணல் அள்ளுதல்

அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கரடுமுரடாக்கும் செயல்முறை, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தூய்மை மற்றும் மாறுபட்ட கடினத்தன்மையைப் பெற அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதற்கும் பூச்சுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. பூச்சு படத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பூச்சு சமன் செய்வதற்கும் அலங்காரத்திற்கும் இது நன்மை பயக்கும்.

2. பாலிஷ் செய்தல்

மின்வேதியியல் செயல்முறை எஃகு கூறுகளை சுத்தம் செய்து, அரிப்பைக் குறைத்து தோற்றத்தை மேம்படுத்த உலோகத்தை பளபளப்பாக்குகிறது. தோராயமாக 0.0001"-0.0025" உலோகத்தை நீக்குகிறது. ASTM B912-02 உடன் இணங்குகிறது.

4. சாதாரண அனோடைசிங்

அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை சமாளிக்க, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தவும், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், அனோடைசிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெற்றிகரமானது. தெளிவான, கருப்பு, சிவப்பு மற்றும் தங்கம் ஆகியவை பெரும்பாலும் அலுமினியத்துடன் தொடர்புடைய மிகவும் பொதுவான வண்ணங்கள். (குறிப்பு: அனோடைசேஷனுக்குப் பிறகு உண்மையான நிறத்திற்கும் படத்தில் உள்ள நிறத்திற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட நிற வேறுபாடு இருக்கும்.)

5. கடின அனோடைஸ்டு

கடின ஆக்சிஜனேற்றத்தின் தடிமன் சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றத்தை விட தடிமனாக இருக்கும். பொதுவாக, சாதாரண ஆக்சைடு படலத்தின் தடிமன் 8-12UM ஆகும், மேலும் கடின ஆக்சைடு படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 40-70UM ஆகும். கடினத்தன்மை: சாதாரண ஆக்சிஜனேற்றம் பொதுவாக HV250--350 ஆகும்.

கடின ஆக்சிஜனேற்றம் பொதுவாக HV350--550 ஆகும். அதிகரித்த காப்பு, அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை. ஆனால் விலையும் மேலும் அதிகரிக்கும்.

6. ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்

உலோக மேற்பரப்பை அலங்கரிக்கவும் பாதுகாக்கவும் உலோக வேலைப்பாடுகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பூச்சு. இது அலுமினியம், உலோகக் கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோக அடர்த்தியான பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. விளக்குகள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், உலோக மேற்பரப்புகள் மற்றும் உலோக கைவினைப்பொருட்கள் போன்ற மின்முலாம் பூசப்பட்ட வன்பொருள் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் மின்முலாம் பூசுதல் வார்னிஷாக இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள் பாகங்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள் போன்றவற்றுக்கான பாதுகாப்பு அலங்கார வண்ணப்பூச்சாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

7. மேட்

பரவலான பிரதிபலிப்பு மற்றும் நேரியல் அல்லாத அமைப்பு விளைவுகளை உருவாக்க, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் தேய்க்க நுண்ணிய சிராய்ப்பு மணல் துகள்களைப் பயன்படுத்தவும். வெவ்வேறு சிராய்ப்பு தானியங்கள் புறணி காகிதம் அல்லது அட்டைப் பெட்டியின் பின்புறத்தில் ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளை அவற்றின் அளவிற்கு ஏற்ப வேறுபடுத்தி அறியலாம்: தானிய அளவு பெரியது, சிராய்ப்பு தானியங்கள் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பு விளைவு சிறந்தது.

8. செயலற்ற தன்மை

உலோக மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு குறைவாக பாதிக்கப்படக்கூடிய நிலைக்கு மாற்றுவதற்கும் உலோகத்தின் அரிப்பு விகிதத்தை மெதுவாக்குவதற்கும் ஒரு முறை.

9. கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டது

துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க எஃகு அல்லது இரும்பில் கால்வனேற்றப்பட்ட துத்தநாக பூச்சு. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை சூடான-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட, உருகும் சூடான துத்தநாக பள்ளத்தில் பாகங்களை மூழ்கடிப்பதாகும்.