CNC యంత్ర భాగాల ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు

వేగవంతమైన నమూనా తయారీ పరిశ్రమలో, వివిధ రకాల ఉపరితల చికిత్సలను ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల చికిత్స అంటే భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రత్యేక లక్షణాలతో పొర ఏర్పడటం. ఉపరితల చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, కాఠిన్యం, బలం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

1. డిఫాల్ట్ మెషిన్డ్ ఉపరితలం

యంత్ర ఉపరితలాలు ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స. CNC యంత్రం పూర్తయిన తర్వాత ఏర్పడిన భాగం యొక్క ఉపరితలం స్పష్టమైన ప్రాసెసింగ్ లైన్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra0.2-Ra3.2. సాధారణంగా డీబరింగ్ మరియు పదునైన అంచు తొలగింపు వంటి ఉపరితల చికిత్సలు ఉంటాయి. ఈ ఉపరితలం అన్ని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్

హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందగలుగుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దానికి మరియు పూతకు మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, పూత ఫిల్మ్ యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది మరియు పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణకు కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. పాలిషింగ్

ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ ఉక్కు భాగాలను శుభ్రపరుస్తుంది, తద్వారా లోహాన్ని మరింత మెరిసేలా చేస్తుంది, తద్వారా తుప్పు తగ్గుతుంది మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దాదాపు 0.0001"-0.0025" లోహాన్ని తొలగిస్తుంది. ASTM B912-02 కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

4. సాధారణ అనోడైజింగ్

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతలోని లోపాలను అధిగమించడానికి, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని విస్తరించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అనోడైజింగ్ టెక్నాలజీ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు విజయవంతమైంది. క్లియర్, నలుపు, ఎరుపు మరియు బంగారం అత్యంత సాధారణ రంగులు, తరచుగా అల్యూమినియంతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. (గమనిక: అనోడైజేషన్ తర్వాత వాస్తవ రంగు మరియు చిత్రంలో ఉన్న రంగు మధ్య ఒక నిర్దిష్ట రంగు వ్యత్యాసం ఉంటుంది.)

5. హార్డ్ అనోడైజ్డ్

సాధారణ ఆక్సీకరణం కంటే హార్డ్ ఆక్సీకరణ మందం మందంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సాధారణ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మందం 8-12UM, మరియు హార్డ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మందం సాధారణంగా 40-70UM. కాఠిన్యం: సాధారణ ఆక్సీకరణ సాధారణంగా HV250--350

హార్డ్ ఆక్సీకరణ సాధారణంగా HV350--550. పెరిగిన ఇన్సులేషన్, పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకత, పెరిగిన తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి. కానీ ధర కూడా మరింత పెరుగుతుంది.

6. స్ప్రే పెయింటింగ్

లోహపు ఉపరితలాన్ని అలంకరించడానికి మరియు రక్షించడానికి లోహపు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై ఉపయోగించే పూత. ఇది అల్యూమినియం, మిశ్రమలోహాలు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహ-దట్టమైన పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీపాలు, గృహోపకరణాలు, లోహ ఉపరితలాలు మరియు లోహ చేతిపనుల వంటి ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ హార్డ్‌వేర్ పరికరాల ఉపరితలాలపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వార్నిష్‌గా దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆటోమొబైల్స్, మోటార్‌సైకిల్ ఉపకరణాలు, ఇంధన ట్యాంకులు మొదలైన వాటికి రక్షణాత్మక అలంకరణ పెయింట్‌గా కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

7. మాట్టే

ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై రుద్దడానికి చక్కటి రాపిడి ఇసుక కణాలను ఉపయోగించండి, తద్వారా వ్యాప్తి ప్రతిబింబం మరియు నాన్-లీనియర్ టెక్స్చర్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి. లైనింగ్ పేపర్ లేదా కార్డ్‌బోర్డ్ వెనుక భాగంలో వేర్వేరు రాపిడి ధాన్యాలు అతుక్కొని ఉంటాయి మరియు వాటి పరిమాణాన్ని బట్టి వేర్వేరు ధాన్యాల పరిమాణాలను వేరు చేయవచ్చు: ధాన్యం పరిమాణం పెద్దది, రాపిడి ధాన్యాలు అంత చక్కగా ఉంటాయి మరియు ఉపరితల ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

8. నిష్క్రియాత్మకత

లోహ ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణకు తక్కువ అవకాశం ఉన్న స్థితికి మార్చడానికి మరియు లోహం యొక్క తుప్పు రేటును తగ్గించడానికి ఒక పద్ధతి.

9. గాల్వనైజ్డ్

తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఉక్కు లేదా ఇనుముపై గాల్వనైజ్డ్ జింక్ పూత. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్, కరిగే వేడి జింక్ గాడిలోకి భాగాలను ముంచడం.