వార్తలు
01 समानिक समानी02
ప్లాస్టిక్ అచ్చు వేయడానికి సాధారణ ప్రక్రియలు
2024-04-18
పరిశ్రమ హృదయంలో, ఖచ్చితత్వం మరియు ఆవిష్కరణలు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉన్నాయి. ఇక్కడ, మనం ఆకృతులను మాత్రమే రూపొందించడం లేదు, అవకాశాలను రూపొందిస్తున్నాము. సాంకేతికత ద్వారా ఉపకరణాలు, భాగాలు మరియు కళాఖండాల కాలిడోస్కోప్‌గా రూపాంతరం చెందిన ముడి పదార్థం యొక్క భాగాన్ని ఊహించుకోండి. ఇది మాయాజాలం కాదు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కళ.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు కోసం సాధారణ ప్రక్రియ వర్గీకరణలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్, డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మైక్రో-ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (NMT)
బ్లో మోల్డింగ్: బ్లో మోల్డింగ్, హాలో బ్లో మోల్డింగ్ (ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్, స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్)
ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్
1.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
(1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క హాప్పర్‌కు గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్ ముడి పదార్థాలను జోడించడం సూత్రం, ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి ప్రవహించే స్థితిలో కరిగించి, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా, నాజిల్ మరియు అచ్చు పోయడం వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి నడపబడతాయి, అచ్చు కుహరంలో గట్టిపడటం మరియు ఆకృతి చేయడం. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ సమయం, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.
సాంకేతిక లక్షణాలు
అడ్వాంటేజ్ | లోపం |
| 1.సహార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం 2.చసంక్లిష్టమైన ఆకారం, ఖచ్చితమైన పరిమాణం, ప్లాస్టిక్ భాగాల మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన రూపం. 3.పఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంది 4.విస్తృత శ్రేణి అనుకూలత | 1. 1..ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ధర ఎక్కువ 2నేనుఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. 3హెచ్అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, ఒకే చిన్న బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తికి తగినది కాదు. |
అప్లికేషన్
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ABBYLEE ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు: వైద్య సామాగ్రి, గృహోపకరణాలు, వంటగది సామాగ్రి, విద్యుత్ పరికరాల షెల్ (హెయిర్ డ్రైయర్లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్లు, ఫుడ్ స్టిరర్లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తులు మరియు అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల భాగాలు.
(2) అచ్చును చొప్పించండి
ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్: ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అంటే ముందుగా తయారుచేసిన విభిన్న మెటీరియల్ ఇన్సర్ట్, కరిగించిన పదార్థం మరియు ఇన్సర్ట్ జాయింట్ క్యూరింగ్ తర్వాత అచ్చులోకి రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను చేస్తుంది.
సాంకేతిక లక్షణాలు
1. బహుళ ఇన్సర్ట్‌ల ప్రీ-ఫార్మింగ్ కలయిక ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్-ఇంజనీరింగ్‌ను మరింత సహేతుకంగా చేస్తుంది.
2. రెసిన్ యొక్క సులభమైన ఆకృతి, వంగడం మరియు లోహం యొక్క దృఢత్వం, బలం మరియు వేడి నిరోధకతను బలమైన మరియు సంక్లిష్టమైన మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తుల కలయిక ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.
3. ముఖ్యంగా రెసిన్ ఇన్సులేషన్ మరియు మెటల్ కండక్టివిటీ కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా, అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి విద్యుత్ ఉత్పత్తుల ప్రాథమిక విధులను తీర్చగలదు.
4. దృఢమైన మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం, బెండింగ్ ఎలాస్టిక్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులపై రబ్బరు సీలింగ్ గ్యాస్కెట్, మ్యాట్రిక్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్ట్‌గా మార్చడం ద్వారా, సీల్ రింగ్‌ను అమర్చడంలో సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్‌ను ఆదా చేయవచ్చు, పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కలయికను సులభతరం చేస్తుంది.
(3) డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: ఒకే అచ్చులోకి వేర్వేరు రంగులతో రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్ట్ చేసే అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది.ఇది ప్లాస్టిక్‌ను రెండు వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆచరణాత్మకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను సాధారణ నమూనాలను లేదా క్రమరహిత మోయిర్ నమూనాలను చూపించేలా చేస్తుంది.
సాంకేతిక లక్షణాలు
1.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కోర్ పదార్థం తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
2. పర్యావరణ పరిరక్షణను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ప్రధాన పదార్థం రీసైకిల్ చేయబడిన ద్వితీయ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
3. మృదువైన పదార్థాన్ని ఉపయోగించి మందపాటి ఫినిష్డ్ స్కిన్ మెటీరియల్, హార్డ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి కోర్ మెటీరియల్ లేదా కోర్ మెటీరియల్ వంటి విభిన్న ఉపయోగ లక్షణాల ప్రకారం బరువును తగ్గించడానికి ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
4. ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ నాణ్యత గల కోర్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
5. స్కిన్ మెటీరియల్ లేదా కోర్ మెటీరియల్ ఖరీదైనదిగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచడానికి విద్యుదయస్కాంత తరంగ జోక్యం, అధిక వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ప్రత్యేక ఉపరితల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
6. తగిన స్కిన్ మెటీరియల్ మరియు కోర్ మెటీరియల్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించగలవు, యాంత్రిక బలాన్ని లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతాయి.
(4) మైక్రో-ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ
మైక్రో-ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ: ఇది ఒక వినూత్నమైన ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఉత్పత్తిని నింపడానికి మరియు తక్కువ మరియు సగటు పీడనం వద్ద భాగం యొక్క మోల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి రంధ్రాల విస్తరణపై ఆధారపడుతుంది. మైక్రోసెల్యులార్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదట, సూపర్‌క్రిటికల్ ఫ్లూయిడ్ (కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా నైట్రోజన్) హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పదార్థంలో కరిగించి సింగిల్-ఫేజ్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; అప్పుడు, స్విచింగ్ నాజిల్ ద్వారా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో అచ్చు కుహరం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తగ్గడం వల్ల అణువుల అస్థిరత ఏర్పడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో బబుల్ న్యూక్లియైలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఈ బబుల్ న్యూక్లియైలు క్రమంగా చిన్న రంధ్రాలుగా పెరుగుతాయి.
సాంకేతిక లక్షణాలు
1.ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.
2. సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అనేక పరిమితులను అధిగమించడం వలన భాగాల బరువు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మోల్డింగ్ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. భాగాల వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
అప్లికేషన్
కార్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్, డోర్ ప్యానెల్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ డక్ట్, మొదలైనవి.
(5) నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (NMT)
NMT (నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ): ఇది లోహం మరియు ప్లాస్టిక్‌ను నానోటెక్నాలజీతో కలిపి నిర్మించే పద్ధతి. లోహ ఉపరితలాన్ని నానో-ట్రీట్ చేసిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా లోహ ఉపరితలంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, తద్వారా లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ ఒకటిగా ఏర్పడతాయి. ప్లాస్టిక్ స్థానాన్ని బట్టి నానోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని రెండు రకాల ప్రక్రియలుగా విభజించారు:
1. ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్ కనిపించకుండా ఉండటానికి ప్లాస్టిక్
ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్ రూపానికి 2.ప్లాస్టిక్
సాంకేతిక లక్షణాలు
1.ఉత్పత్తి లోహ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. ఉత్పత్తి యంత్రాంగం రూపకల్పన సరళీకృతం చేయబడింది, ఉత్పత్తిని తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా మరియు చిన్నదిగా మరియు CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతి కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.
3.ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు అధిక బంధన బలాన్ని తగ్గించండి మరియు సంబంధిత వినియోగ వస్తువుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించండి.
వర్తించే మెటల్ మరియు రెసిన్ పదార్థాలు
1.అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, ఇనుము, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, ఇత్తడి.
2. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత బలంగా ఉంది, 1000 నుండి 7000 సిరీస్‌లతో సహా.
3. PPS, PBT, PA6, PA66, PPAతో సహా రెసిన్.
4.PPS ముఖ్యంగా బలమైన బంధన బలాన్ని కలిగి ఉంది (3000N/c㎡).
అప్లికేషన్
మొబైల్ ఫోన్ షెల్, ల్యాప్‌టాప్ షెల్, మొదలైనవి.
2.బ్లో మోల్డింగ్
బ్లో మోల్డింగ్: ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి పిండడం, ఆపై ముడి పదార్థంలోకి గాలిని ఊదడం, కరిగిన ముడి పదార్థం గాలి పీడనం ప్రభావంతో విస్తరిస్తుంది, అచ్చు కుహరం గోడకు సరిపోతుంది మరియు చివరకు చల్లబడి కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారంలో ఘనీభవిస్తుంది.
బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అని రెండు రకాలుగా విభజించారు:
(1) ఫిల్మ్ యొక్క బ్లో మోల్డింగ్
ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ అంటే ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ మౌత్ డై యొక్క వృత్తాకార గ్యాప్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక స్థూపాకార సన్నని ట్యూబ్‌లోకి బయటకు తీయడం, అదే సమయంలో హెడ్ మధ్య రంధ్రం నుండి సన్నని ట్యూబ్ కుహరంలోకి సంపీడన గాలిని ఊదడం, సన్నని ట్యూబ్‌ను పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ట్యూబులర్ ఫిల్మ్‌లోకి ఊదడం (సాధారణంగా బబుల్ ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు), ఆపై చల్లబడిన తర్వాత దానిని చుట్టడం.
(2) హాలో బ్లో మోల్డింగ్
హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ద్వితీయ అచ్చు సాంకేతికత, ఇది అచ్చు కుహరంలో మూసివేయబడిన రబ్బరు లాంటి బిల్లెట్‌ను గ్యాస్ ప్రెజర్ సహాయంతో బోలు ఉత్పత్తులలోకి ఊదుతుంది. ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి. హాలో బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క తయారీ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, వీటిలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉన్నాయి.
1) ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ అంటే ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించి ట్యూబులర్ బిల్లెట్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం, దానిని అచ్చు కుహరంలో క్లిప్ చేయడం మరియు అది వేడిగా ఉన్నప్పుడు దిగువన కప్పడం, ఆపై సంపీడన గాలిని ట్యూబ్ బిల్లెట్ కుహరంలోకి ఊదడం.
2) ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్:ఉపయోగించిన ఖాళీని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు. బిల్లెట్‌ను అచ్చు యొక్క కోర్‌పై ఉంచి, బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను కోర్ అచ్చు గుండా పంపి, బిల్లెట్‌ను ఊదడం, చల్లబరచడం మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తిని పొందడం జరుగుతుంది.
అడ్వాంటేజ్
ఉత్పత్తి గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బరువు సహనం తక్కువగా ఉంటుంది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది, వ్యర్థ మూలలో చిన్నది; చిన్న చక్కటి ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
3) స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్:స్ట్రెచింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన బిల్లెట్‌ను బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చులో ఉంచుతారు మరియు లాంగిట్యూడినల్ స్ట్రెచింగ్‌ను స్ట్రెచింగ్ రాడ్‌తో నిర్వహిస్తారు మరియు విలోమ స్ట్రెచింగ్ మరియు బ్లోను బ్లోన్డ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో నిర్వహిస్తారు, తద్వారా ఉత్పత్తి పద్ధతిని పొందవచ్చు.
అప్లికేషన్
1.ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్‌ను ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
2.హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను (సీసాలు, ప్యాకేజింగ్ బారెల్స్, వాటర్ డబ్బాలు, ఇంధన ట్యాంకులు, డబ్బాలు, బొమ్మలు మొదలైనవి) తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3.ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్
ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్: ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్‌కు అనుకూలం, కానీ థర్మోసెట్టింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ మోల్డింగ్ యొక్క కొన్ని మంచి ప్రవాహానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, థర్మోప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి తిరిగే స్క్రూను ఉపయోగించడం, అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారంతో తల నుండి దానిని వెలికితీయడం, ఆపై దానిని షేపర్ ద్వారా ఖరారు చేయడం, ఆపై అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఉత్పత్తిగా మారడానికి కూలర్ ద్వారా చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవించడం.
సాంకేతిక లక్షణాలు
1. తక్కువ పరికరాల ధర.
2. ఆపరేషన్ సులభం, ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, నిరంతర ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని సాధించడం సులభం.
3.అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది.
4. హెడ్ యొక్క డైని మార్చడం ద్వారా వివిధ సెక్షన్ ఆకారాల ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించవచ్చు.
అప్లికేషన్
ఉత్పత్తి రూపకల్పన రంగంలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ బలమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తుల రకాలు పైప్, ఫిల్మ్, బార్, మోనోఫిలమెంట్, ఫ్లాట్ టేప్, నెట్, హాలో కంటైనర్, విండో, డోర్ ఫ్రేమ్, ప్లేట్, కేబుల్ క్లాడింగ్, మోనోఫిలమెంట్ మరియు ఇతర ప్రొఫైల్స్.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనంతమైన అద్భుతాలను అన్వేషించడానికి మరియు సృజనాత్మకత యొక్క కొత్త శకానికి తెరతీసేందుకు ABBYLEEలో చేరండి.