วิธีการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC

ในอุตสาหกรรมการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว มีการใช้การบำบัดพื้นผิวหลากหลายวิธี การบำบัดพื้นผิวหมายถึงการสร้างชั้นที่มีคุณสมบัติพิเศษอย่างน้อยหนึ่งอย่างบนพื้นผิวของวัสดุผ่านวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี การบำบัดพื้นผิวสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็ง ความแข็งแรง และคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์

1. พื้นผิวกลึงเริ่มต้น

พื้นผิวที่ผ่านการกลึงเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวทั่วไป พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหลังจากกลึงด้วยเครื่อง CNC เสร็จสิ้นจะมีเส้นการประมวลผลที่ชัดเจน และค่าความหยาบของพื้นผิวคือ Ra0.2-Ra3.2 โดยปกติแล้วจะมีการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดแต่งและการกำจัดขอบคม พื้นผิวนี้เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภท

2. การพ่นทราย

กระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์หยาบโดยใช้แรงกระแทกของกระแสทรายความเร็วสูง ทำให้พื้นผิวชิ้นงานมีความสะอาดและความหยาบในระดับหนึ่ง จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวชิ้นงาน เพิ่มความทนทานต่อความเมื่อยล้าของชิ้นงาน และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับสารเคลือบ ช่วยขยายความทนทานของฟิล์มเคลือบ และยังเป็นประโยชน์ต่อการปรับระดับและตกแต่งสารเคลือบอีกด้วย

2. การขัดเงา

กระบวนการทางเคมีไฟฟ้าจะทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล็กโดยทำให้โลหะมีความเงางามมากขึ้นเพื่อลดการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์ ขจัดโลหะได้ประมาณ 0.0001-0.0025 นิ้ว เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B912-02

4. การชุบอะโนไดซ์แบบธรรมดา

เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องในความแข็งของพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมและความต้านทานการสึกหรอ ขยายขอบเขตการใช้งาน และยืดอายุการใช้งาน เทคโนโลยีการชุบอโนไดซ์จึงได้รับความนิยมและประสบความสำเร็จมากที่สุด สีใส สีดำ สีแดง และสีทองเป็นสีที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับอลูมิเนียม (หมายเหตุ: สีจริงหลังการชุบอโนไดซ์และสีในภาพจะมีความแตกต่างของสีเล็กน้อย)

5. ชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง

ความหนาของออกซิเดชันแบบแข็งจะหนากว่าออกซิเดชันแบบธรรมดา โดยทั่วไปความหนาของฟิล์มออกไซด์แบบธรรมดาคือ 8-12UM และความหนาของฟิล์มออกไซด์แบบแข็งโดยทั่วไปคือ 40-70UM ความแข็ง: ออกซิเดชันแบบธรรมดาโดยทั่วไปคือ HV250--350

การเกิดออกซิเดชันแบบแข็งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ระดับ HV350--550 ความเป็นฉนวนที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น แต่ราคาก็จะเพิ่มขึ้นอีกเช่นกัน

6. การพ่นสี

สารเคลือบที่ใช้กับพื้นผิวชิ้นงานโลหะเพื่อตกแต่งและปกป้องพื้นผิวโลหะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีโลหะหนาแน่น เช่น อะลูมิเนียม โลหะผสม และสแตนเลส นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเคลือบไฟฟ้าบนพื้นผิวอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่ชุบด้วยไฟฟ้า เช่น โคมไฟ เครื่องใช้ในครัวเรือน พื้นผิวโลหะ และงานฝีมือโลหะ นอกจากนี้ยังใช้เป็นสีตกแต่งปกป้องสำหรับรถยนต์ อุปกรณ์เสริมมอเตอร์ไซค์ ถังเชื้อเพลิง เป็นต้น

7.ด้าน

ใช้เม็ดทรายขัดละเอียดถูบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์การสะท้อนแบบกระจายและพื้นผิวที่ไม่เป็นเส้นตรง เม็ดทรายขัดต่าง ๆ จะถูกยึดติดอยู่ที่ด้านหลังของกระดาษซับหรือกระดาษแข็ง และสามารถแยกแยะขนาดเม็ดทรายต่าง ๆ ได้ตามขนาด ยิ่งเม็ดทรายมีขนาดใหญ่ เม็ดทรายก็จะละเอียดมากขึ้น และเอฟเฟกต์พื้นผิวก็จะดีขึ้น

8. การทำให้เฉื่อย

วิธีการเปลี่ยนสภาพพื้นผิวโลหะให้อยู่ในสถานะที่เสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันน้อยลง และทำให้การกัดกร่อนของโลหะช้าลง

9.สังกะสี

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนบนเหล็กหรือเหล็กกล้าเพื่อป้องกันสนิม วิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยจุ่มชิ้นส่วนลงในร่องสังกะสีร้อนที่กำลังหลอมละลาย