CNC işlenmiş parçaların yüzey işlem yöntemleri

Hızlı prototipleme üretim endüstrisinde çeşitli yüzey işlemleri kullanılır. Yüzey işlemi, bir malzemenin yüzeyinde fiziksel veya kimyasal yöntemlerle bir veya daha fazla özel özelliğe sahip bir tabakanın oluşturulması anlamına gelir. Yüzey işlemi, ürünün görünümünü, aşınma direncini, korozyon direncini, sertliğini, mukavemetini ve diğer özelliklerini iyileştirebilir.

1. Varsayılan işlenmiş yüzey

İşlenmiş yüzeyler yaygın bir yüzey işlemidir. CNC işleme tamamlandıktan sonra oluşturulan parçanın yüzeyi net işleme hatlarına sahip olacak ve yüzey pürüzlülük değeri Ra0.2-Ra3.2 olacaktır. Genellikle çapak alma ve keskin kenar giderme gibi yüzey işlemleri vardır. Bu yüzey tüm malzemeler için uygundur.

2. Kumlama

Yüksek hızlı kum akışının etkisi kullanılarak alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi, iş parçasının yüzeyinin belirli bir temizlik ve farklı pürüzlülük derecesi elde etmesini sağlar, böylece iş parçasının yüzeyinin mekanik özelliklerini iyileştirir, böylece iş parçasının yorulma direncini iyileştirir ve artırır. Kaplama ile arasındaki yapışma, kaplama filminin dayanıklılığını uzatır ve ayrıca kaplamanın tesviyesi ve dekorasyonu için faydalıdır.

2. Parlatma

Elektrokimyasal işlem, korozyonu azaltmak ve görünümü iyileştirmek için metali daha parlak hale getirerek çelik bileşenleri temizler. Yaklaşık 0,0001"-0,0025" metali temizler. ASTM B912-02 ile uyumludur.

4. Sıradan eloksal

Alüminyum alaşım yüzey sertliği ve aşınma direncindeki kusurları gidermek, uygulama kapsamını genişletmek ve hizmet ömrünü uzatmak için eloksal teknolojisi en yaygın kullanılan ve başarılı olanıdır. Şeffaf, siyah, kırmızı ve altın en yaygın renklerdir ve genellikle alüminyumla ilişkilendirilir. (Not: Eloksaldan sonra gerçek renk ile resimdeki renk arasında belirli bir renk farkı olacaktır.)

5. Sert eloksallı

Sert oksidasyonun kalınlığı, sıradan oksidasyonun kalınlığından daha kalındır. Genellikle, sıradan oksit filminin kalınlığı 8-12UM'dir ve sert oksit filminin kalınlığı genellikle 40-70UM'dir. Sertlik: Sıradan oksidasyon genellikle HV250--350

Sert oksidasyon genellikle HV350--550'dir. Artan yalıtım, artan aşınma direnci, artan korozyon direnci vb. Ancak fiyat da daha fazla artacaktır.

6. Sprey boyama

Metal iş parçalarının yüzeyinde metal yüzeyi süslemek ve korumak için kullanılan bir kaplama. Özellikle alüminyum, alaşımlar ve paslanmaz çelik gibi metal yoğunluğu yüksek malzemeler için uygundur. Lambalar, ev aletleri, metal yüzeyler ve metal el sanatları gibi elektrokaplama donanım ekipmanlarının yüzeylerinde elektrokaplama verniği olarak yaygın olarak kullanılır. Ayrıca otomobiller, motosiklet aksesuarları, yakıt depoları vb. için koruyucu dekoratif boya olarak da kullanılabilir.

7.Mat

Dağınık yansıma ve doğrusal olmayan doku efektleri üretmek için ürünün yüzeyine ince aşındırıcı kum parçacıkları sürün. Farklı aşındırıcı tanecikler astar kağıdının veya kartonun arkasına yapıştırılır ve farklı tanecik boyutları boyutlarına göre ayırt edilebilir: tanecik boyutu ne kadar büyükse aşındırıcı tanecikler o kadar ince olur ve yüzey efekti o kadar iyi olur.

8.Pasifleştirme

Metal yüzeyini oksidasyona daha az duyarlı bir hale getirerek metalin korozyon hızını yavaşlatma yöntemi.

9.Galvanizli

Paslanmayı önlemek için çelik veya demir üzerine galvanizli çinko kaplama. En yaygın kullanılan yöntem, parçaları eriyen sıcak çinko oluğuna daldırarak sıcak daldırma galvanizlemedir.