Leave Your Message
Teklif İsteyin
Parça kalıplama imalatı

Vakum Döküm Prototipi

Parça kalıplama imalatı

Vakum dökümünde zengin deneyim, otomatik ve akıllı gelişmiş ekipmanlarla donatılmış, Vakum döküm, vakum destekli döküm veya vakum kalıplama olarak da bilinir, yüksek kaliteli prototipler veya küçük plastik parça üretim serileri üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Genellikle otomotiv, havacılık ve tüketim malları gibi endüstrilerde kullanılır.

    Ürün Detayı

    ABBYLEE'de vakumlu döküm süreci şu şekilde işliyor:

    Ana Model: Ana model veya prototip parça, 3D baskı, CNC işleme veya elle şekillendirme gibi çeşitli yöntemler kullanılarak oluşturulur.

    Kalıp Yapımı: Ana modelden bir silikon kalıp oluşturulur. Ana model bir döküm kutusuna yerleştirilir ve üzerine sıvı silikon kauçuk dökülür. Silikon kauçuk, esnek bir kalıp oluşturmak için kürlenir.

    Kalıp Hazırlığı: Silikon kalıp kürlendikten sonra, kalıp içindeki parçanın negatif bir izlenimini bırakarak ana modeli çıkarmak için kesilir.

    Döküm: Kalıp yeniden birleştirilir ve birbirine kenetlenir. Sıvı iki parçalı poliüretan veya epoksi reçinesi karıştırılır ve kalıp boşluğuna dökülür. Kalıp, hava kabarcıklarını gidermek ve malzemenin tam olarak nüfuz etmesini sağlamak için bir vakum odasının altına yerleştirilir.

    Kürleme: Dökülen reçinenin bulunduğu kalıp, malzemenin kürlenmesi için bir fırına veya sıcaklık kontrollü bir bölmeye yerleştirilir. Kürleme süresi, kullanılan malzemenin türüne bağlı olarak değişebilir.

    Kalıptan Çıkarma ve Bitirme: Reçine kürlenip sertleştikten sonra kalıp açılır ve katılaşmış parça çıkarılır. Parçanın istenen son görünüme ve boyutlara ulaşması için düzeltme, zımparalama veya daha fazla bitirme işlemi gerekebilir.

    Vakum dökümü, maliyet etkinliği, hızlı teslim süresi ve yüksek ayrıntı ve doğrulukla karmaşık parçalar üretme yeteneği gibi avantajlar sunar. Genellikle prototiplemede ve düşük hacimli üretimde tasarım konseptlerini test etmek, pazar örnekleri oluşturmak veya sınırlı sayıda bitmiş parça üretmek için kullanılır.

    Başvuru

    Vakum döküm işlemi havacılık, otomotiv, ev aletleri, oyuncaklar ve tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, yeni ürün geliştirme aşaması, küçük parti (20-30) numune deneme üretimi, özellikle otomotiv parçaları araştırma ve geliştirme, performans testi, yükleme yol testi ve diğer deneme üretim çalışmaları için küçük parti plastik parçalar yapmak üzere tasarım süreci için uygundur. Otomobildeki klima gövdesi, tampon, hava kanalı, kauçuk kaplı amortisör, emme manifoldu, orta konsol ve gösterge paneli gibi yaygın plastik parçalar, deneme üretim sürecinde silikon yeniden kalıplama işlemi ile hızlı ve küçük parti halinde üretilebilir.2, dekoratif kullanım: günlük ihtiyaçlar, oyuncaklar, süslemeler, aydınlatma, saat gövdesi, cep telefonu gövdesi, metal toka, banyo aksesuarları gibi. Pres döküm parçalarının yüzey kalitesi gereksinimleri nispeten yüksektir, pürüzsüz yüzey ve güzel şekil gerektirir.

    Parametreler

    Sayı proje parametreler
    1 Ürün Adı Vakum Döküm
    2 Ürün Malzemesi ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA'ya benzer
    3 Kalıp Malzemesi Silika jel
    4 Çizim Formatı IGS,STP,PRT,PDF,CAD
    5 HizmetAçıklaması Üretim tasarımı, kalıp takım geliştirme ve kalıp işleme sağlamak için tek elden hizmet. Üretim ve teknik öneri. Ürün bitirme, montaj ve paketleme vb.

    Vakum Döküm Sonrası İşlem

    Sprey boya.
    Mat, mat, yarı parlak, parlak veya saten gibi farklı boya yüzeylerinde iki veya çok renkli sprey boyalar mevcuttur.

    Serigrafi baskı.
    Daha büyük yüzeylerde ve daha karmaşık grafikler oluşturmak için birden fazla rengi karıştırırken kullanılır

    Kumlama.
    İşlenmiş parçanın yüzeyinde düzgün bir zımparalama etkisi yaratarak işleme ve taşlama izlerini ortadan kaldırın

    Tampon baskı.
    Kısa çevrim, düşük maliyet, hızlı hız, yüksek hassasiyet

    Kalite Denetimi

    1. Giriş muayenesi: Tedarikçiler tarafından sağlanan hammaddelerin, bileşenlerin veya yarı mamullerin kalitesinin satın alma sözleşmesi ve teknik şartnamelere uygunluğunu denetlemek.

    2. Proses denetimi: Üretim sürecindeki her bir prosesi izlemek ve denetlemek, niteliksiz ürünleri derhal tespit etmek ve düzeltmek, böylece bunların bir sonraki prosese veya bitmiş ürün deposuna akmasını önlemek.

    3. Bitmiş ürün denetimi: ABBYLEE'deki kalite denetim departmanı, ürünlerin hassas testlerini yapmak için profesyonel test makineleri olan Keyence'ı kullanacaktır. Görünüm, boyut, performans, işlev vb. dahil olmak üzere bitmiş ürünlerin kapsamlı denetimi, kalitelerinin fabrika standartlarına ve müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olmak için.

    4. ABBYLEE özel QC denetimi: Fabrikadan çıkmak üzere olan bitmiş ürünlerin sözleşme veya sipariş gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak amacıyla numune alınması veya tam denetimi.

    Ambalajlama

    1. Torbalama: Çarpışma ve sürtünmeyi önlemek için ürünleri sıkıca paketlemek için koruyucu filmler kullanın. Mühürleyin ve bütünlüğünü kontrol edin.

    2. Paketleme: Torbalı ürünleri belirli bir şekilde kartonlara koyun, kutuları kapatın ve üzerine ürünün adını, özelliklerini, miktarını, parti numarasını ve diğer bilgilerini yazın.

    3.Depolama: Kutulanmış ürünleri depolama kaydı ve sınıflandırılmış depolama için depoya taşıyın ve sevkiyatı bekleyin.