Leave Your Message
Запит про ціну
Категорії продуктів
Рекомендовані продукти

Виготовлення прес-форм Abbylee Mold

Інжекційна форма в ABBYLEE — це інструмент, який використовується для лиття пластмас під тиском, який включає в себе оболонку форми та одну або кілька порожнин форми.

Форми для лиття під тиском зазвичай включають системи впорскування, системи охолодження та системи ежектора. Інжекційна система використовується для впорскування розплавленого пластику в порожнину форми. Він включає в себе ін'єкційну машину та систему гарячого каналу. Система охолодження використовується для контролю температури форми, щоб забезпечити швидке затвердіння та охолодження пластикового матеріалу. Ежекторні системи використовуються для викиду пластмасових виробів із порожнини форми.

Процес виготовлення ливарних форм зазвичай включає проектування, обробку, складання та тестування.

Точність і якість виготовлення форми мають важливий вплив на форму і якість кінцевого продукту. Оскільки прес-форми для лиття під тиском мають високий ступінь складності та точності, їх часто використовують у масовому виробництві автомобільних деталей, побутової техніки, пластикових контейнерів тощо.

У промисловості пластикових виробів прес-форми для лиття під тиском вважаються важливим виробничим інструментом, за допомогою якого можна ефективно й точно виробляти велику кількість пластикових виробів.

    Деталі продукту

    Прес-форми для лиття під тиском складаються з кількох ключових компонентів, в основному з таких частин:

    1. Основа прес-форми: також відома як основа прес-форми, це основна структура форми, яка використовується для підтримки та кріплення інших компонентів.

    2. Порожнина під тиском: також відома як порожнина прес-форми, це частина порожнини, яка використовується для формування виробів, виготовлених під тиском. Його структура та форма розроблені відповідно до вимог до продукту, і можуть мати структуру з однією або кількома порожнинами.

    3. Серцевина форми: також називається серцевиною форми, це частина, яка використовується для створення внутрішньої форми виробу. Серцевина прес-форми та порожнина для лиття під тиском тісно взаємодіють, утворюючи повну форму виробу.

    4. Дверний отвір прес-форми: також називається соплом, це канал для матеріалів для лиття під тиском, які потрапляють у порожнину лиття під тиском. Конструкція та розташування дверного отвору прес-форми мають великий вплив на якість продукції.

    5. Система охолодження: використовується для контролю температури під час процесу лиття під тиском і допомагає продукту швидко охолонути. Система охолодження зазвичай включає канали охолоджуючої води та охолоджуючі форсунки.

    6.Система ін’єкцій: в основному включає пристрій для ін’єкцій машини для лиття під тиском, сопло та ствол для ін’єкцій тощо, і використовується для подачі розплавленого пластику з машини для лиття під тиском у форму.

    На додаток до вищезазначених ключових компонентів, форма для лиття під тиском може також включати деякі додаткові частини, такі як позиціонуючі штифти, напрямні стовпи, напрямні втулки, штифти виштовхування тощо, які відіграють роль у позиціонуванні, викиданні та захисті форми під час фактичного процесу лиття під тиском.

    Структура та компоненти лиття під тиском відрізняються залежно від конкретних потреб продукту та процесу лиття під тиском, але перелічені вище ключові компоненти є основними компонентами лиття під тиском. При проектуванні та виготовленні кожної частини необхідно враховувати форму, розмір, матеріал і вимоги до процесу формування продукту, щоб гарантувати, що форма може стабільно та ефективно виконувати завдання лиття під тиском.

    особливості

    Продукція нашої компанії для лиття під тиском має такі переваги:

    1. Висока якість і точність: ми використовуємо високоякісні матеріали та передові технології обробки для виготовлення прес-форм, забезпечуючи високу якість і точність продукції. Це дозволяє виробам, виготовленим під тиском, мати точні розміри та стабільну якість.

    2. Висока ефективність і виробнича потужність: наша конструкція та виробництво прес-форм для лиття під тиском спрямовані на підвищення ефективності виробництва та можуть завершити виробництво великого обсягу лиття під тиском за короткий час. Це допомагає клієнтам скоротити виробничі цикли та збільшити виробничі потужності.

    3. Хороша довговічність: у наших прес-формах для лиття під тиском використовуються високоякісні матеріали та передові процеси зміцнення, що забезпечує їм чудову зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до високих температур. Це забезпечує тривалу стабільну роботу та продовжений термін служби форми.

    4. Точний розмір прес-форми та якість поверхні: у нашому процесі виробництва прес-форм для лиття під тиском використовується сучасне обробне обладнання з ЧПК і точні інструменти для тестування, щоб забезпечити високу точність розміру та якості поверхні кожної форми для задоволення високих вимог клієнтів до якості продукції.

    5. Індивідуальний дизайн і гнучкість: наші прес-форми для лиття під тиском можуть бути розроблені та виготовлені на замовлення відповідно до конкретних потреб клієнтів для задоволення особливих вимог різних продуктів. Ми також надаємо послуги швидкого ремонту та модифікації прес-форм, щоб задовольнити потреби клієнтів, що змінюються під час виробничого процесу.

    Завдяки цим перевагам наші вироби для лиття під тиском можуть задовольнити вимоги клієнтів щодо якості, ефективності виробництва та контролю витрат і широко використовуються у виробництві пластикових виробів у різних галузях промисловості.

    застосування

    Прес-форми ABBYLEE можуть використовуватися у виробництві продукції в наступних сферах:

    1. Предмети домашнього вжитку: прес-форми ABBYLEE можуть виготовляти різні предмети домашнього вжитку, такі як пластикові стільці, столи, ящики для зберігання тощо. Ці продукти можна застосовувати в будинках, офісах і комерційних приміщеннях, щоб забезпечити комфортний і функціональний досвід у домі.

    2. Пакувальні контейнери: прес-форми можуть виробляти різні пластикові пакувальні контейнери, такі як коробки для упаковки харчових продуктів, косметичні пляшки, фармацевтичні пляшки тощо. Ці контейнери мають чудові властивості герметизації та збереження свіжості, забезпечуючи якість і безпеку продукції.

    3. Аксесуари для електронних виробів: прес-форми ABBYLEE можуть виготовляти різноманітні аксесуари для електронних виробів, такі як корпуси мобільних телефонів, корпуси пультів дистанційного керування телевізорами, комп’ютерні клавіатури тощо. Ці аксесуари мають гарну текстуру та зовнішній вигляд, забезпечуючи високу якість використання.

    4. Автозапчастини: прес-форми можна використовувати для виготовлення автозапчастин, таких як деталі салону автомобіля, корпуси фар, бампери тощо. Ці деталі мають високу міцність, зносостійкість і стійкість до погодних умов, можуть адаптуватися до різних складних середовищ і забезпечують безпечніше та комфортніше водіння.

    5. Медичні прилади та обладнання: прес-форми ABBYLEE можуть виготовляти різні медичні прилади та обладнання, такі як набори для інфузій, шприци, хірургічні інструменти тощо. Ці продукти мають медичні матеріали та вимоги до якості виготовлення, щоб забезпечити безпеку та ефективність медичних процедур.
    Вище наведено лише деякі типові сфери застосування та використання форм для лиття під тиском. Насправді, прес-форми ABBYLEE можна налаштувати відповідно до потреб клієнтів і вимог до продукту, щоб задовольнити виробничі потреби різних галузей.

    Параметри

    Матеріал ядра форми Термін служби прес-форми (постріли) Основні матеріали, що використовуються при лиття під тиском. характеристики матеріалу
    P20 100000 Звичайна сталь загального призначення, придатна для лиття під тиском звичайних пластиків, таких як поліпропілен (PP), поліетилен (PE), полістирол (PS) і полівінілхлорид (PVC). Сердечник прес-форми P20 - це загальна формована сталь з високою твердістю, міцністю та зносостійкістю. Підходить для прес-форм для лиття під тиском, форм для лиття під тиском та інших звичайних форм, таких як побутова техніка, іграшки, пакувальні контейнери тощо.
    718H 500000 Після термічної обробки може досягати 1 000 000 пострілів Високоякісний термічно оброблений сталевий матеріал, придатний для лиття під тиском інженерних пластмас, таких як поліамід (нейлон), поліестер (PET, PBT) тощо. Сердечник прес-форми 718H — це високоякісна сталь для форм із чудовою твердістю та термічною стабільністю, а також має гарну стійкість до деформації в умовах високої температури. Підходить для прес-форм для лиття під тиском із високим попитом і великих, складних форм, таких як автомобільні деталі, корпуси електронних виробів тощо.
    NAK80 500000 Після термічної обробки може досягати 1 000 000 пострілів Формований сталевий матеріал з високою твердістю та чудовою зносостійкістю підходить для лиття під тиском пластмас, наповнених скловолокном, таких як армований скловолокном нейлон і поліестер. Сердечник прес-форми NAK80 — це високоякісна попередньо загартована сталь для форм, яка добре піддається механічній обробці та має високу твердість, а також може протистояти високому тиску та високій температурі. Підходить для високоточних ливарних форм, дзеркальних форм тощо, таких як оптичні лінзи, корпуси мобільних телефонів тощо.
    S136H 500000, після термічної обробки може досягати 1 000 000 знімків Формований сталевий матеріал із хорошою корозійною стійкістю та ефективністю термічної обробки, підходить для виробів лиття під тиском із високими вимогами до блиску, таких як прозорий інженерний полікарбонат (PC), поліметилметакрилат (PMMA) тощо. Сердечник форми S136H - це високоякісний матеріал форми з нержавіючої сталі з хорошою стійкістю до корозії та високою твердістю. Він підходить для форм для лиття під тиском і лиття під тиском. Він часто використовується в продуктах, які вимагають високої поверхні форми та довговічності, таких як кришки від косметичних пляшок, медичне обладнання тощо.

    Оздоблення поверхні прес-форми

    Оздоблення поверхні прес-форми означає якість і текстуру поверхні форми. Він відіграє вирішальну роль у кінцевому зовнішньому вигляді та продуктивності формованих виробів. Зазвичай обробка поверхні для обробки прес-форм включає:
    1. Висока поліровка: цей метод передбачає використання дрібних абразивів і полірувальних сумішей для досягнення гладкої та відбиваючої поверхні. Він підходить для продуктів, які вимагають високого рівня блиску та прозорості, таких як оптичні компоненти чи споживчі товари.
    2. Матове покриття: це покриття створює текстуровану поверхню без відблисків шляхом застосування спеціальної обробки поверхні. Він зазвичай використовується для продуктів, які вимагають м’якшого зовнішнього вигляду, наприклад електронних пристроїв або деталей салону автомобіля.
    3.Текстурна обробка: на поверхню форми додається текстура або візерунок, щоб відтворити певний дизайн або покращити зчеплення та тактильне відчуття формованого продукту. Залежно від бажаної текстури можна використовувати різні техніки текстурування, такі як гравіювання, травлення або піскоструминна обробка.
    4. Покриття EDM: Електроерозрядна обробка (EDM) — це процес, який використовує електричні іскри для видалення матеріалу з поверхні форми. Отримане покриття може коливатися від дрібної матової до злегка грубої текстури, залежно від використовуваних параметрів EDM.
    5. Дробеструйна обробка: цей метод включає струйне очищення дрібних металевих або керамічних частинок на поверхню форми для створення однорідної та атласної текстури. Це може покращити обробку поверхні та зменшити видимість дрібних недоліків.
    6. Хімічне травлення: хімічне травлення передбачає нанесення хімічного розчину на поверхню прес-форми для вибіркового видалення матеріалу та створення бажаної поверхні або текстури. Його зазвичай використовують для створення складних візерунків або логотипів на поверхні форми.
    Вибір обробки поверхні для інструментів прес-форм залежить від конкретних вимог до формованих виробів, таких як естетика, функціональність або сумісність матеріалів. Під час вибору відповідної обробки поверхні важливо враховувати такі фактори, як конструкція деталей, матеріал прес-форми та процес виробництва.

    Чому обирають нас?

    1. Єдине обслуговування для економії часу.
    2. Фабрики в частці, щоб заощадити кошти.
    3. Keyence, ISO9001 та ISO13485 для забезпечення якості.
    4. Команда професора та сильна техніка для забезпечення доставки.