Методи обробки поверхонь деталей з ЧПК

У промисловості швидкого прототипування використовуються різноманітні обробки поверхні. Поверхнева обробка означає формування шару з однією або кількома спеціальними властивостями на поверхні матеріалу за допомогою фізичних або хімічних методів. Обробка поверхні дозволяє поліпшити зовнішній вигляд, зносостійкість, стійкість до корозії, твердість, міцність та інші характеристики виробу.

1. Оброблена поверхня за замовчуванням

Оброблені поверхні є звичайною обробкою поверхні. Поверхня деталі, сформованої після завершення обробки з ЧПУ, матиме чіткі лінії обробки, а значення шорсткості поверхні становить Ra0,2-Ra3,2. Зазвичай є такі обробки поверхні, як видалення задирок і гострих країв. Ця поверхня підходить для будь-яких матеріалів.

2. Піскоструминна обробка

Процес очищення та шорсткості поверхні основи за допомогою впливу високошвидкісного потоку піску дозволяє поверхні заготовки отримати певний ступінь чистоти та різної шорсткості, тим самим покращуючи механічні властивості поверхні заготовки, тим самим покращуючи стійкість заготовки до втоми та збільшуючи адгезію між нею та покриттям, яка продовжує довговічність плівки покриття, а також є корисною для вирівнювання та декорування покриття.

2. Полірування

Електрохімічний процес очищає сталеві компоненти, роблячи метал більш блискучим, щоб зменшити корозію та покращити зовнішній вигляд. Видаляє приблизно 0,0001"-0,0025" металу. Відповідає ASTM B912-02.

4. Звичайне анодування

Для подолання дефектів поверхневої твердості та зносостійкості алюмінієвого сплаву, розширення сфери застосування та продовження терміну служби технологія анодування є найбільш широко використовуваною та успішною. Прозорий, чорний, червоний і золотий - найпоширеніші кольори, які часто асоціюються з алюмінієм. (Примітка: між фактичним кольором після анодування та кольором на зображенні буде певна різниця кольорів.)

5. Жорсткий анодований

Товщина жорсткого окислення товщі, ніж у звичайного окислення. Як правило, товщина звичайної оксидної плівки становить 8-12UM, а товщина твердої оксидної плівки зазвичай становить 40-70UM. Твердість: звичайне окислення зазвичай HV250--350

Жорстке окислення, як правило, HV350--550. Підвищена ізоляція, підвищена зносостійкість, підвищена стійкість до корозії і т. д. Але і ціна зросте більше.

6. Фарбування спреєм

Покриття, що використовується на поверхні металевих деталей для декорування та захисту металевої поверхні. Він особливо підходить для металощільних матеріалів, таких як алюміній, сплави та нержавіюча сталь. Він широко використовується як гальванічний лак на поверхнях гальванічного апаратного обладнання, такого як лампи, побутова техніка, металеві поверхні та металеві вироби. Його також можна використовувати як захисну декоративну фарбу для автомобілів, аксесуарів для мотоциклів, паливних баків тощо.

7.Матовий

Використовуйте дрібні абразивні частинки піску, щоб натерти поверхню виробу, щоб створити ефект дифузного відбиття та нелінійної текстури. Різні абразивні зерна приклеєні до тильної сторони підкладочного паперу або картону, і різні розміри зерен можна розрізнити відповідно до їх розміру: чим більший розмір зерна, тим дрібніші абразивні зерна та кращий ефект поверхні.

8.Пасивація

Спосіб переведення поверхні металу в стан, який менш сприйнятливий до окислення, і уповільнення швидкості корозії металу.

9. Оцинкований

Оцинковане покриття сталі або заліза для запобігання іржі. Найпоширенішим методом є гаряче цинкування із зануренням деталей у розплавлену цинкову канавку.