CNC مشینی حصوں کی سطح کے علاج کے طریقے

تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، سطح کے علاج کی ایک قسم استعمال کی جاتی ہے۔ سطحی علاج سے مراد کسی مادے کی سطح پر جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے ایک یا زیادہ خاص خصوصیات کے ساتھ ایک تہہ کی تشکیل ہے۔ سطح کا علاج مصنوعات کی ظاہری شکل، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سختی، طاقت اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

1. پہلے سے طے شدہ مشینی سطح

مشینی سطحیں ایک عام سطح کا علاج ہیں۔ CNC مشینی مکمل ہونے کے بعد بننے والے حصے کی سطح پر واضح پروسیسنگ لائنیں ہوں گی، اور سطح کی کھردری قیمت Ra0.2-Ra3.2 ہے۔ عام طور پر سطح کے علاج ہوتے ہیں جیسے ڈیبرنگ اور تیز کنارے ہٹانا۔ یہ سطح تمام مواد کے لیے موزوں ہے۔

2. سینڈ بلاسٹنگ

تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثرات کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنے اور کھردرا کرنے کا عمل ورک پیس کی سطح کو ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، اس طرح ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور اس کے درمیان چپکنے والی اور فلم کی ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح بندی اور سجاوٹ کے لیے فائدہ مند ہے۔

2. پالش کرنا

الیکٹرو کیمیکل عمل دھات کو چمکدار بنا کر سٹیل کے اجزاء کو صاف کرتا ہے تاکہ سنکنرن کو کم کیا جا سکے اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔ تقریباً 0.0001"-0.0025" دھات کو ہٹاتا ہے۔ ASTM B912-02 کی تعمیل کرتا ہے۔

4. عام anodizing

ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت میں نقائص پر قابو پانے، اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، انوڈائزنگ ٹیکنالوجی سب سے زیادہ استعمال شدہ اور کامیاب ہے۔ صاف، سیاہ، سرخ اور سونا سب سے عام رنگ ہیں، جو اکثر ایلومینیم سے منسلک ہوتے ہیں۔ (نوٹ: انوڈائزیشن کے بعد اصل رنگ اور تصویر میں رنگ کے درمیان ایک خاص رنگ کا فرق ہوگا۔)

5. سخت anodized

سخت آکسیکرن کی موٹائی عام آکسیکرن سے زیادہ موٹی ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام آکسائڈ فلم کی موٹائی 8-12UM ہے، اور ہارڈ آکسائڈ فلم کی موٹائی عام طور پر 40-70UM ہے. سختی: عام آکسیکرن عام طور پر HV250--350

ہارڈ آکسیکرن عام طور پر HV350--550 ہے۔ موصلیت میں اضافہ، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ، سنکنرن مزاحمت میں اضافہ، وغیرہ۔ لیکن قیمت بھی مزید بڑھے گی۔

6. سپرے پینٹنگ

دھات کی سطح کو سجانے اور حفاظت کے لیے دھاتی ورک پیس کی سطح پر استعمال ہونے والی کوٹنگ۔ یہ خاص طور پر دھاتی گھنے مواد جیسے ایلومینیم، مرکب دھاتیں اور سٹینلیس سٹیل کے لیے موزوں ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر الیکٹروپلیٹڈ ہارڈویئر آلات جیسے لیمپ، گھریلو ایپلائینسز، دھاتی سطحوں اور دھاتی دستکاریوں کی سطحوں پر الیکٹروپلاٹنگ وارنش کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے آٹوموبائل، موٹر سائیکل کے لوازمات، ایندھن کے ٹینک وغیرہ کے لیے حفاظتی آرائشی پینٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

7. میٹ

پروڈکٹ کی سطح پر رگڑنے کے لیے باریک کھرچنے والے ریت کے ذرات کا استعمال کریں تاکہ پھیلے ہوئے عکاسی اور غیر لکیری ساخت کے اثرات پیدا ہوں۔ مختلف کھرچنے والے دانے استر والے کاغذ یا گتے کے پچھلے حصے پر لگائے جاتے ہیں، اور مختلف اناج کے سائز کو ان کے سائز کے مطابق پہچانا جا سکتا ہے: اناج کا سائز جتنا بڑا ہوگا، کھرچنے والے دانے اتنے ہی باریک ہوں گے، اور سطح کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

8. بے حسی

دھات کی سطح کو ایسی حالت میں تبدیل کرنے کا طریقہ جو آکسیکرن کے لیے کم حساس ہو اور دھات کی سنکنرن کی شرح کو کم کر دے۔

9. جستی

زنگ کو روکنے کے لیے سٹیل یا لوہے پر جستی زنک کوٹنگ۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہاٹ ڈِپ جستی ہے، پگھلنے والی گرم زنک نالی میں حصوں کو ڈبونا۔