注塑模具中的導向與定位結構
- 模具反覆開合；
- 高精度要求；
- 對模具使用壽命有很高的要求；
- 生產過程中處於高溫狀態；
- 生產過程中承受高壓。
導銷/導套，包括：
（a）A/B板的導銷/導套：引導芯體和型腔。
（b）脫模板和 A 板的導銷/導套：引導脫模板和 A 板進入三板模的型芯；也引導簡化三板模的 B 板。
（c）頂出器固定板的導銷/導套：用於引導頂出器固定板和頂出器底板。
1. A&B 板導套 2. A&B 板導銷 3. 頂出器導銷 4. 頂出器導套 5. 劃線器導銷 6. B 板導套 7. 劃線器導套
側板導引銷和導引槽： 滑塊的 T 型槽、斜角頂針的方形孔、傾斜滑塊的 T 型扣等。
導銷與導套之間的配合為間隙配合，公差為H7/f7。模具閉合時，確保導引部件先與型芯和型腔接觸。由於塑膠件通常保留在模芯中，為了方便脫模，導銷通常安裝在型腔內。
（1）形狀：導向部件和油底殼；
（2）材料與熱處理：導銷表面經過硬質合金淬火處理。
（3）公差與配合：導銷與導套之間的配合公差為 H7/f7。
（4）模具閉合時，確保導向部分先接觸。
（5）由於塑膠零件通常留在模芯中，因此通常在模腔中安裝導銷以方便脫模。
（1）形狀：見圖。
（2）材料：導套可採用與導銷相同的材料，或採用銅等耐磨材料，但其硬度應略低於導銷的硬度。
（3）緊固與配合精度：通常採用 H7/m6 過渡配合插入模板；直導引套筒採用 H7/r6 過盈配合插入模板。
（1）導引銷和導引襯套的組裝方式
（2）導銷長度設計
（3）導銷和導套的數量和佈局
- 如何確定支撐銷長度：
L = A 板厚度 + 剝離板厚度 + 面板厚度 + A + C + 30
其中：A = 總閘門高度 + 30mm，
C 值通常在 6 到 10 毫米之間。 - 支撐銷直徑：
三板模型腔導銷的直徑已與模座標準化，通常無需更改。但是，導銷需要承受A板和脫模板的重量，因此在以下情況下，導銷應加厚5mm或10mm，以防止其變形。
1.退殼桿 2.退殼導套 3.退殼導銷
1. 什麼情況下需要頂出導銷？
- （1）設有彈出套筒；
- （2）澆口襯套偏心；
- （3）幾個頂針的直徑小於2毫米；
- （4）一側的頂針數量比另一側的多；
- （5）有升降機；
- （6）凸起的間隔板；
- （7）採用雙頂板的兩級頂出
2. 頂出導銷的尺寸和數量：
- （1）寬度小於400mm的模座採用2個頂出導銷，其直徑與回位銷的直徑相同或比回位銷的直徑大5mm；
- （2）寬度超過 400mm 的模座採用 4 個頂出導引銷，其直徑與回位銷的直徑相同。
定位系統的功能
模具定位系統旨在確保模具閉合過程中模芯和模腔的精確定位。 射出成型分擔導銷上的側向壓力，提高模具的剛性和匹配精度。
定位系統的應用場景
在以下情況下必須設計定位系統：（1）大型模具：模具寬度超過400mm；（2）模腔較深，或對塑膠零件精度要求較高；（3）模腔偏心；（4）存在多個截止點；（5）採用非對稱側拉型芯設計；（6）塑膠零芯設計；（6）塑膠零點件極不對稱，且膨脹力偏離模具中心；（7）分型面為不規則傾斜面或曲面；（8）產品數量大，對模具使用壽命要求高；（9）當型芯和型腔鑲件需要外購時，為保證鑲件的定位精度，通常設計錐形鎖緊塊進行定位。
1.側鎖：
側鎖是導銷和導套的支撐定位機構，主要用於大型（寬度超過400mm）深腔模具以及需要高精度加工的塑膠零件。側鎖安裝在模具的四邊，分為直鎖（右上）和拔模斜度鎖（右下）兩種類型。
芯材/腔體互鎖：
有兩種類型，即A板和B板之間的錐體定位和型芯/型腔互鎖。 A板和B板之間的錐體定位的功能和應用與側鎖相同，但它安裝在A板和B板之間。型芯/型腔互鎖位於模芯的四個角落並與之整合。 A板和B板之間的互鎖：
2. 芯/腔嵌件之間的互鎖：
