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模具分型面設計原則
2026-06-17
在模具中，允許去除產品或冷流道冷凝水的可分離接觸面稱為 分型面。 分型面 應垂直於射出成型機的模具開模方向。選擇合適的 分型面 確保零件成型完美無瑕，不僅影響零件脫模，還影響模具結構和製造成本。精心設計的 分型面 不僅滿足所有產品性能要求，而且簡化模具結構，降低加工成本，提高模具強度，延長模具壽命。
分型面 設計原則
1 分型面 不得與模具開口方向平行，且與模具開口方向的傾斜角不得小於 3 度。
2 擴展（無顆粒） 分型面s 建議使用網狀表面。在無法進行拉伸的情況下，應使用網狀表面，並使掃掠面與網狀表面融合。或者，先拉伸 10-15 毫米，然後密封並拉伸。在拉伸面和延伸面的交界處應使用 R 形膠水過渡。
4 避免尖角和邊緣。 分型面 為了方便加工、定位和提高模具強度。請注意，小於 80 度的角度被視為銳角。
5 將需要同軸或容易錯位的部件放置在零件的同一側。 分型面。
6 檢查是否 分型面 容易黏在前模上。如果發生這種情況，建議將側面朝後放置在後模上，以防止粘連。
7 當有多個模具開口方向可供選擇時，請考慮所有因素，選擇最簡單的模具結構，以降低成本並提高模具品質。
設計範例
分型面 設計範例
頂部的設計不能沿著產品表面向外延伸，因為無論向哪個方向延伸，都會產生鋒利的鋼尖。
底部的設計可以完全沿著產品表面向外延伸。
對於頂部設計，如果零件的原始表面無法延伸，則可直接向外拉伸表面。這是因為後模的角度已經大於180度，可以透過CNC加工處理，無需進行邊角清理。
對於底部設計，如果零件的原始表面無法延伸，請嘗試將其向外拉伸至接近 180 度。如果沿著紅線拉伸，後模的角度將小於 180 度，無法透過 CNC 加工，需要進行電火花加工 (EDM) 邊角清理，從而增加成本。
當零件兩側的R半徑均為一半時，加工和組裝偏差會導致錯位，從而產生台階。通常，上模為外表面，台階不應從正面可見。因此，後模零件的R半徑一般會減少約0.1mm，以確保階梯僅限於非外表面。然而，3D檔案通常難以修改，一些複雜曲面的創建耗時較長，因此通常將餘裕留給程式設計人員。
建議在簽發文件時明確註明編程部門，以避免編程方面的遺漏。
分型面 設計範例
案例 1
案例 2
案例3
過渡部分太多了。首先要擴大產品表面，然後再想辦法過渡到大表面。
過渡部分太多了。首先要擴大產品表面，然後再想辦法過渡到大表面。
完成後，縫合並反向R