射出成型縮痕故障排除

凹陷痕跡是指物體表面不希望出現的凹陷或小坑洞。 射出成型 部件。通常，這些缺陷不會影響部件的強度或功能；然而，設計人員和 射出成型 仍然希望避免外觀瑕疵。合理的零件設計會有所幫助，但模具設計和工藝水平也至關重要。 注塑機 也是需要考慮的因素。

什麼是注塑成型縮痕？其成因是什麼？

塌陷痕跡是指地面上的淺凹陷。 射出成型 零件。然而，由於這些外觀缺陷會向不同方向反射光線，因此它們可能非常明顯。即使縮痕不影響零件的強度或功能，也會降低消費者對產品品質的認知。縮痕是由較厚的壁厚區域造成的，而這些較厚的區域通常位於加強筋和凸台的底部。

塑膠 射出成型加強筋垂直於壁面，提供強度和支撐。凸台為螺絲提供通道，並有助於產品組裝。標稱壁厚是決定零件整體強度的結構元件，並為閂鎖、鉸鍊或螺紋等部件提供安裝位置。

在 射出成型 在加工過程中，塑膠被加熱，然後在冷卻硬化的過程中收縮。當零件的壁厚較厚時，其冷卻速度往往較慢，收縮幅度也較大。這種收縮會產生內部應力，當塑膠表面本身收縮時，應力就會釋放，從而形成類似凹坑的縮痕。

如何防止下陷痕跡和空隙？

縮痕是常見的模具缺陷，但零件設計人員可以採取一些措施來預防它們。雖然有一些推薦的做法可以遵循，但合理的模具設計和塑膠加工流程也起著關鍵作用。

零件設計

大多數縮痕出現在加強筋或凸台與標稱壁厚相交處。然而，遵循ABBYLEE的可製造性設計（DFM）指南，可以最大限度地減少縮痕。

肋骨

• 厚度 – 肋的厚度應為標稱壁厚的 50% 至 60%（0.5 至 0.6 噸）。
• 高度 – 使肋的高度為名義相交牆高度的 3 倍 (3T)。
• 草稿 – 在肋條的每一側增加 0.5° 的拔模斜度。

老闆

• 厚度 – 將凸台底部的厚度設為標稱壁厚的 60% (0.6T)。
• 魚片 – 將圓角半徑設為相交壁名義半徑的 25% (0.25 T)。
• 草稿 – 在凸台的內外兩側各增加 0.5° 拔模斜度。

如需 DFM 方面的協助，請使用 ABBYLEE 的 射出成型 DFM工具 分析零件設計並檢查壁厚和潛在的縮痕。

表面光潔度和零件顏色

光滑的表面和深色會使水槽痕跡更加明顯。紋理表面和淺色則有助於減少水槽痕跡的可見度。

模具設計

在設計時 射出模具避免沉痕主要有三個面向需要考慮： 閘門、冷卻和通風。

門和冷卻

澆口是模具上的開口，熔融塑膠透過這些開口注入模具。冷卻管線有助於塑膠均勻冷卻。 射出模具透過使用導熱性高的金屬，例如鈹銅，更容易保持模具的均勻冷卻。

加工

塑膠加工過程中有三個關鍵因素會影響縮痕：塑膠熔體溫度、模具溫度和包裝/保壓壓力不足。