行业博客
模具分型面设计原则
2026-06-17
在模具中，允许去除产品或冷流道冷凝水的可分离接触面称为 分型面。 分型面应垂直于 注塑模具开模机的开模方向。选择正确的分型面确保零件完美成型，不仅影响零件脱模，还影响模具结构和 制造业 成本。精心设计的分型面 不仅满足所有产品性能要求，而且简化模具结构，降低加工成本，提高模具强度，延长模具寿命。
分型面 设计原则
1 分型面 不得与模具开口方向平行，且与模具开口方向的倾斜角不得小于 3 度。
2 扩展（无颗粒） 分型面s 建议使用网状表面。在无法进行拉伸的情况下，应使用网状表面，并使扫掠面与网状表面融合。或者，先拉伸 10-15 毫米，然后密封并拉伸。在拉伸面和延伸面的交界处应使用 R 形胶水过渡。
5 将需要同轴或容易错位的部件放置在零件的同一侧。 分型面。
6 检查是否 分型面 容易粘在前模上。如果出现这种情况，建议将侧面朝后放置在后模上，以防止粘连。
7 当有多个模具开口方向可供选择时，考虑所有因素，选择最简单的模具结构，以降低成本并提高模具质量。
设计示例
分型面 设计示例
顶部的设计不能沿着产品表面向外延伸，因为无论向哪个方向延伸，都会产生锋利的钢尖。
底部的设计可以完全沿着产品表面向外延伸。
对于顶部设计，如果零件的原始表面无法延伸，则可直接向外拉伸表面。这是因为后模的角度已经大于180度，可以通过数控加工进行处理，无需进行边角清理。
对于底部设计，如果零件的原始表面无法延伸，请尝试将其向外拉伸至接近 180 度。如果沿红线拉伸，后模的角度将小于 180 度，无法通过 CNC 加工，需要进行电火花加工 (EDM) 边角清理，从而增加成本。
当零件两侧的R半径均为一半时，加工和装配偏差会导致错位，从而产生台阶。通常，上模为外表面，台阶不应从正面可见。因此，后模零件的R半径一般会减小约0.1mm，以确保台阶仅限于非外表面。然而，3D文件通常难以修改，一些复杂曲面的创建耗时较长，因此通常将余量留给编程人员。
建议在签发文件时明确注明编程部门，以避免编程方面的遗漏。
分型面 设计示例
案例1
案例 2
案例3
过渡部分太多了。首先要扩大产品表面，然后再想办法过渡到大表面。
过渡部分太多了。首先要扩大产品表面，然后再想办法过渡到大表面。
完成后，缝合并反向R