Методи за површинска обработка на делови обработени со ЦПУ

Во индустријата за брзо производство на прототипови, се користат различни површински третмани. Површинскиот третман се однесува на формирање на слој со една или повеќе посебни својства на површината на материјалот преку физички или хемиски методи. Површинскиот третман може да го подобри изгледот, отпорноста на абење, отпорноста на корозија, цврстината, јачината и другите карактеристики на производот.

1. Стандардна обработена површина

Обработените површини се вообичаена обработка на површината. Површината на делот формиран по завршувањето на CNC обработката ќе има јасни линии за обработка, а вредноста на грубоста на површината е Ra0.2-Ra3.2. Обично има површински третмани како што се бришење и отстранување на остри рабови. Оваа површина е погодна за сите материјали.

2. Пескарење

Процесот на чистење и загрубување на површината на подлогата со помош на ударот на протокот на песок со голема брзина овозможува површината на работното парче да добие одреден степен на чистота и различна грубост, со што се подобруваат механичките својства на површината на работното парче, а со тоа се подобрува отпорноста на замор на работното парче и се зголемува адхезијата помеѓу него и на слојот на обложување. и декорација на облогата.

2. Полирање

Електрохемискиот процес ги чисти челичните компоненти со тоа што го прави металот посјаен за да ја намали корозијата и да го подобри изгледот. Отстранува приближно 0,0001"-0,0025" метал. Во согласност со ASTM B912-02.

4. Вообичаено елоксирање

Со цел да се надминат дефектите во цврстината на површината на алуминиумската легура и отпорноста на абење, да се прошири опсегот на примена и да се продолжи работниот век, технологијата за елоксирање е најшироко користена и успешна. Јасните, црните, црвените и златните се најчестите бои, кои често се поврзуваат со алуминиум. (Забелешка: Ќе има одредена разлика во боја помеѓу вистинската боја по анодизацијата и бојата на сликата.)

5. Тврдо елоксирана

Дебелината на тврдата оксидација е подебела од онаа на обичната оксидација. Општо земено, дебелината на обичниот филм со оксид е 8-12UM, а дебелината на тврдиот оксид филм е генерално 40-70UM. Цврстина: Обична оксидација генерално HV250--350

Тврдата оксидација е генерално HV350--550. Зголемена изолација, зголемена отпорност на абење, зголемена отпорност на корозија итн. Но, цената исто така ќе се зголеми повеќе.

6. Боење со спреј

Облога што се користи на површината на металните работни парчиња за украсување и заштита на металната површина. Посебно е погоден за метални материјали како што се алуминиум, легури и нерѓосувачки челик. Широко се користи како лак за галванизација на површините на позлатената хардверска опрема како што се светилки, апарати за домаќинство, метални површини и метални занаети. Може да се користи и како заштитна декоративна боја за автомобили, додатоци за мотоцикли, резервоари за гориво итн.

7.Мат

Користете ситни абразивни честички од песок за триење на површината на производот за да добиете дифузна рефлексија и нелинеарни ефекти на текстурата. Различни абразивни зрна се лепат на задната страна на облогата на хартијата или картонот, а различните големини на зрната може да се разликуваат според нивната големина: колку е поголема големината на зрната, толку пофини се абразивните зрна и подобар површински ефект.

8. Пасивација

Метод за трансформирање на металната површина во состојба која е помалку подложна на оксидација и ја забавува стапката на корозија на металот.

9.Поцинкуван

Поцинкуван цинк слој на челик или железо за да се спречи 'рѓа. Најчесто користен метод е топло поцинкуван, потопувајќи делови во жлебот за топење на цинк.