CNC 가공 부품의 표면 처리 방법

신속한 프로토타입 제조 산업에서는 다양한 표면 처리가 사용됩니다. 표면 처리란 물리적 또는 화학적 방법을 통해 재료 표면에 하나 이상의 특수한 특성을 가진 층을 형성하는 것을 말합니다. 표면 처리로 제품의 외관, 내마모성, 내부식성, 경도, 강도 및 기타 특성을 개선할 수 있습니다.

1. 기본 가공 표면

가공된 표면은 일반적인 표면 처리입니다. CNC 가공이 완료된 후 형성된 부품의 표면은 명확한 가공 라인을 가지며, 표면 거칠기 값은 Ra0.2-Ra3.2입니다. 일반적으로 디버링 및 날카로운 모서리 제거와 같은 표면 처리가 있습니다. 이 표면은 모든 재료에 적합합니다.

2. 샌드블라스팅

고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 기판 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정은 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 다양한 거칠기를 얻도록 하여 공작물 표면의 기계적 성질을 개선하고, 공작물의 피로 저항성을 개선하며, 코팅과의 접착력을 증가시켜 코팅막의 내구성을 연장하고 코팅의 평탄화 및 장식성에도 이롭습니다.

2. 연마

전기화학적 공정은 금속을 더 윤기나게 만들어 부식을 줄이고 외관을 개선하여 강철 부품을 세척합니다. 약 0.0001"-0.0025"의 금속을 제거합니다. ASTM B912-02를 준수합니다.

4. 일반적인 양극산화

알루미늄 합금 표면 경도 및 내마모성의 결함을 극복하고, 적용 범위를 확대하고, 서비스 수명을 연장하기 위해 양극산화 기술은 가장 널리 사용되고 성공적입니다. 투명, 검정, 빨강 및 금색이 가장 일반적인 색상으로, 종종 알루미늄과 관련이 있습니다. (참고: 양극산화 후 실제 색상과 그림의 색상 사이에는 일정한 색상 차이가 있습니다.)

5. 하드 아노다이징

경질 산화의 두께는 일반 산화보다 두껍습니다. 일반적으로 일반 산화막의 두께는 8-12UM이고 경질 산화막의 두께는 일반적으로 40-70UM입니다. 경도: 일반 산화는 일반적으로 HV250--350입니다.

경질산화는 일반적으로 HV350--550입니다. 절연 증가, 내마모성 증가, 내식성 증가 등. 하지만 가격도 더 오를 것입니다.

6. 스프레이 페인팅

금속 표면을 장식하고 보호하기 위해 금속 작업물 표면에 사용되는 코팅입니다. 알루미늄, 합금 및 스테인리스 스틸과 같은 금속 밀도가 높은 재료에 특히 적합합니다. 램프, 가전제품, 금속 표면 및 금속 공예품과 같은 전기 도금 하드웨어 장비의 표면에 전기 도금 바니시로 널리 사용됩니다. 자동차, 오토바이 액세서리, 연료 탱크 등의 보호 장식 페인트로도 사용할 수 있습니다.

7.매트

미세한 연마 모래 입자를 사용하여 제품 표면을 문질러 확산 반사 및 비선형 질감 효과를 생성합니다. 다양한 연마 입자가 라이닝 종이 또는 판지 뒷면에 부착되며, 입자 크기에 따라 다양한 입자 크기를 구별할 수 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마 입자가 미세하고 표면 효과가 더 좋습니다.

8. 수동화

금속 표면을 산화되기 어려운 상태로 변환하여 금속의 부식 속도를 늦추는 방법입니다.

9.아연 도금

녹을 방지하기 위해 강철이나 철에 아연 도금을 하는 것. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 핫딥 아연 도금으로, 부품을 녹는 핫 아연 홈에 담그는 것입니다.